在未來的時間段里，過錫爐治具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的治具被我們用得越來越廣泛，它的出現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)了我國走向了工業(yè)發(fā)展的前端。在它的使用方面可能還沒有人夠了解，如果想了解得更多的話就看看下面的內(nèi)容： 在初次運用機(jī)器，敞開電源開關(guān)PID表頭亮，應(yīng)先將PID設(shè)定為250℃電熱管開端加熱；一起將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內(nèi)，熔錫量高度堅持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳，過錫爐治具生產(chǎn)廠家建議切誤把錫條直接放至加熱管上，不然加熱管溫度過高會致使其焚毀；熔錫量掩蓋過電熱管后，能夠?qū)㈠a條直接放入錫槽自動化錫(引薦含錫量63[%]的錫條，溫度設(shè)為220℃-250℃為佳，含錫量60[%]的錫條，溫度設(shè)為250℃-280℃為佳，僅供參考) 注意：初次熔錫時牢記要把錫條在電熱管上來回均勻移動，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，不然，溫度過高會致使電熱管焚毀。 錫溫上升到設(shè)定溫度時，等溫度略微回落后，用刮板刮去熔錫后外表殘留氧化物,然后將隨機(jī)帶著專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑 ，再將線路板以歪斜大 約45°歪斜角，緩慢進(jìn)入錫面進(jìn)行焊接，線路板觸摸錫面繼續(xù)2-8秒(以焊點面積及板材為準(zhǔn),恰當(dāng)調(diào)整焊接時刻)再以45°歪斜角緩慢脫離錫面，至此一次焊接程序完畢，進(jìn)入下一環(huán)節(jié) 如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等表象，標(biāo)明溫度過高，請恰當(dāng)調(diào)低溫度，若呈現(xiàn)焊錫點光澤度不亮堂，焊接點錫量較多或連焊時則標(biāo)明溫度過低，請恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)步溫度。 過錫爐治具生產(chǎn)廠家在工業(yè)時代前就已被廣泛使用 有許多治具之所以產(chǎn)生是因為商業(yè)的需要，因為有許多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動作、或使工作更加。所以治具的設(shè)計基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產(chǎn)生。 本文章轉(zhuǎn)載自魯岳電子原創(chuàng)：http://www.gdlydzkj.cn/article-59-209.html