9Cr18Mo耐磨性稍差，但抗晶間腐蝕能力強，可以應用于含有少量氯離子等惡劣酸性條件，主要面向化工行業(yè)，不適合使用于民用產(chǎn)品場合，在與鐵器等接觸過程中，表面劃傷后會引起滲碳，從而生銹，影響美觀和耐腐蝕性能。 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法 根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、 電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點供大家參考選用 機械拋光： 整平性好，光亮 勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 簡單工件，中，小產(chǎn)品，復雜件無法加工。 整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長 化學拋光： 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。 復雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用 小批量加工較合算 電化學拋光 ： 達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫 污擋產(chǎn)品，要求長時間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。 工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用 不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提品耐磨性和耐磨能性。 不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學氧化法。電化學氧化法。（4）氣相裂解法。 簡述各種方法概況如下： （1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。 （2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 （3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過要能一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。 （4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業(yè)中得到應用。 （5）氣相裂解法，較為復雜，在工業(yè)中應用較少。