太陽能自動串焊機SCH-700與手工焊接相比較有優(yōu)點？ 武漢三工光電研發(fā)生產(chǎn)出的太陽能電池串焊機是幫助組件廠家降低殘次品數(shù)量的一個重要措施。全自動太陽能電池串焊機，其采用先進的無壓力熱風(fēng)滾輪焊接，避免了人力加工帶來的各種問題，使生產(chǎn)更加規(guī)范，質(zhì)量更有。整機設(shè)備簡潔，操作方便。 隨著科技的進步及發(fā)展，不論從焊接質(zhì)量或成本控制上來看，自動串焊機（單片串焊機）取代人工操作已成為必然的趨勢。雖然方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。 為采用太陽能電池串焊機？主要表現(xiàn)以下幾方面： 1、手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低 2、人工焊接質(zhì)量受情緒影響，影響產(chǎn)品的一致性 3、一個技術(shù)嫻熟的操作工需要長時間的培養(yǎng)，80后、90后的年輕人不愿意從事單手工操作的工作 4、經(jīng)濟復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負擔(dān) 全自動串焊機與手工焊接相比較具有如下優(yōu)勢： 1、焊接速度快、質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。焊接的一致性、性。 2、降低管理難度及產(chǎn)品成本，減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量，現(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員，大大減少產(chǎn)品成本，提品競爭力。 3、串焊機的焊接性要遠大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設(shè)計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替溫度的變化更大。由于焊帶基材為銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導(dǎo)致組件功率降低，嚴(yán)重時導(dǎo)致失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因很多。比如：人員的熟練程度、電烙鐵的溫度、助焊劑的涂布、焊臺的溫度等等。 意大利水印2-2 我公司是光伏組件相關(guān)配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家。我公司與江蘇、上海、浙江、廣東、山東等多家光伏組件企業(yè)合作，經(jīng)過多年研發(fā)和多次在實踐中改進，推出成熟的新一代SCH-700光伏組件全自動單片焊接機。 本產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，產(chǎn)品均以實際配置計價為準(zhǔn)，網(wǎng)上標(biāo)價均為統(tǒng)一虛價，給您造成的不便還請諒解！具體價格請溝通后計算配置而定。謝謝。 一、設(shè)備基本描述 該設(shè)備采用無壓力熱風(fēng)滾輪焊接，伺服電機驅(qū)動，工業(yè)相機定位檢測，，自動剔除破損電池片，根據(jù)需要，設(shè)置電池片間距、單串電池片數(shù)量、焊接溫度等。整機設(shè)備簡潔，操作方便。 設(shè)備整體包括： 自動進料機構(gòu) 焊帶處理機構(gòu) 伺服定位搬運機構(gòu) CCD外觀檢測及定位系統(tǒng) 焊接機構(gòu) 下部電池片預(yù)熱單元 皮帶傳輸機構(gòu) 翻面收集機構(gòu) 二、設(shè)備性能指標(biāo) 型號 SCH-700 產(chǎn)能 700片/小時 破損率 ≤2‰ 焊接方式 熱風(fēng)滾輪混合焊接 焊接頭數(shù)量 1個 焊帶數(shù)量 2條或3條 電池片規(guī)格 125×125 156×156 電池片間距 1.5-40mm (根據(jù)電池片大小設(shè)定) 三、應(yīng)用領(lǐng)域： 用于全自動晶硅太陽電池片串焊機，適用于晶硅太陽電池片串聯(lián)焊接。 三工自動串焊機特點 1、可實現(xiàn)一機代替三工序工作 2、破片率小于2‰ 3、焊接質(zhì)量，一致性好 4、品種更換簡單，更換時間短 5、送料/焊接/收料，全部無干預(yù)自動化實現(xiàn) 6、人性化觸摸屏式操作，簡單易懂 【固定TEL：零二七-五九七二二六六六轉(zhuǎn)八零一二】 ； 【MB：一五六七一六九六五九二】 ； 【扣扣：一三一六零零三八六零】； 【阿里旺旺:sunic99】