磨輪調(diào)節(jié)閥 磨輪調(diào)節(jié)閥采用精密而簡(jiǎn)練的設(shè)計(jì)思路，使得整只閥門只有十多個(gè)零件組成。其關(guān)鍵零件“磨輪"選用了耐磨損、耐腐蝕的材料制作，能大幅度地提高使用壽命。目前它已廣泛地應(yīng)用到石油、化工、電力、制藥等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。 【詳細(xì)說明】 1．MT347Y磨輪調(diào)節(jié)閥概述 MT型磨輪式流量調(diào)節(jié)閥是我公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并經(jīng)精心研制開發(fā)成功的新一代流量調(diào)節(jié)閥。它的原理是兩塊各帶有二個(gè)圓孔的磨輪作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過改變介質(zhì)的流通截面積而進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。 該調(diào)節(jié)閥較之傳統(tǒng)形式的調(diào)節(jié)閥有著諸多的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)形式的調(diào)節(jié)閥一般采用螺紋閥桿升降式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)流量費(fèi)時(shí)耗力，閥瓣易堵易卡，關(guān)閉不嚴(yán)，使用壽命短等缺陷。而該調(diào)節(jié)閥從“關(guān)閉”至“全開”只需旋轉(zhuǎn)90度角度就可實(shí)現(xiàn)，而且一對(duì)磨輪的工作密封平面始終緊貼在一起，操作起來輕松快捷，絕不會(huì)引起振動(dòng)和發(fā)出噪聲。每當(dāng)閥門開閉一次，還能將殘留在工作密封面上的污垢徹底地清除一次，對(duì)于帶狀雜物、泥沙、長(zhǎng)纖維等也不例外，能避免了雜物進(jìn)入兩個(gè)工作密封面之間而損傷密封面。 該調(diào)節(jié)閥采用精密而簡(jiǎn)練的設(shè)計(jì)思路，使得整只閥門只有十多個(gè)零件組成。其關(guān)鍵零件“磨輪”選用了耐磨損、耐腐蝕的材料制作，能大幅度地提高使用壽命。目前它已廣泛地應(yīng)用到石油、化工、電力、制藥等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。 MT347Y磨輪調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的主要特點(diǎn)如下： ● 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ● 操作快捷 ● 工作 ● 使用壽命長(zhǎng) ● 流量調(diào)節(jié)特性好 MT347Y磨輪調(diào)節(jié)閥工作原理 工作原理請(qǐng)參看下圖，介質(zhì)流體從閥門的端進(jìn)入閥腔內(nèi)，假設(shè)閥門正處在“關(guān)閉”狀態(tài)，見圖(a)所示，兩磨輪上的節(jié)流孔處于垂直相向位置，流道被完全堵死；隨后當(dāng)蝸輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)一定的銳角角度，并通過閥桿的連接傳遞，使動(dòng)磨輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)銳角，這時(shí)兩個(gè)磨輪的相對(duì)位置就形成了見圖(b)所示，工作面上的流道為兩個(gè)月牙孔，流體通過兩個(gè)月牙孔被分成兩股支流，以后再合并為一股流從閥門的出口處流出。調(diào)節(jié)流量的大小也就是使蝸輪在90°角度之間任意轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變由兩塊動(dòng)、靜磨輪組成的流道流通面積的大小來實(shí)現(xiàn)的，其工作面上流道變化的全過程就似天體月亮的圓缺變化的模樣，當(dāng)蝸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)至“全開”位置時(shí)，流道被完全打開，工作面上的流道截面好像兩顆滿月的月亮，見圖(c)所示。另釋，閥門在工作中，流體對(duì)磨輪產(chǎn)生了一定的壓力，使得動(dòng)靜磨輪始終緊貼一起，更加強(qiáng)了工作面的密封效果，就在逆流工況時(shí)，也具有良好的密封性能。 4 MT347Y磨輪調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù) a) 公稱口徑：20mm～65mm b) 公稱壓力：1.0MPa～42MPa c) 適用介質(zhì)：水、油、含油污水、蒸氣 d) 介質(zhì)溫度：-20℃～ 120℃ e) 開啟扭力：0.08×口徑 ×壓力 Nm 5.1 流量調(diào)節(jié)閥可以水平直立或傾斜地安裝在管道地任何位置上，但應(yīng)考慮蝸輪手輪轉(zhuǎn)動(dòng)操作的使用方便為宜。 5.2 安裝時(shí)介質(zhì)流向應(yīng)與閥門殼體上的流向標(biāo)志保持一致。 5.3 銘牌上打印的公稱壓力為閥門使用的較高工作壓力，選用時(shí)不得超越。 5.4 若出現(xiàn)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)太松或滲漏現(xiàn)象，可卸下蝸輪組件，調(diào)整壓緊螺母即可。