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但是，擠出模的設(shè)計要解決模塑料流動的非牛頓特性以及模塑型壞離模膨脹、牽引變形和冷 卻收縮等綜合作用的問題；并受到擠出機組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組 分和混合狀況)和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度)等多方面的影響。因此，僅僅簡單的測繪仿制是很難真正設(shè)計出量擠出模的。尤其面對復(fù)雜的異型材和原料配方的不斷 改進和發(fā)展，以及對異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實驗 的 缺乏。另外，局限于感性的經(jīng)驗，過多地依賴于反復(fù)的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失 敗和調(diào)試修模過程中大量的人力、能源和原材料浪費，也很難穩(wěn)定地獲得量的擠出模。 然而，市場需求有著巨大的推動力，十多年來，我國的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，已 形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國內(nèi)每年擠出模實際交付使用超過200套的制造商 已不止五六家，此外還有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999年，國內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實 際交付使用的總數(shù)已超過3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模 多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出 模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國內(nèi)的擠出模已經(jīng)實現(xiàn)了主型材2.5m/mi n以上的擠出速度。計算機高技術(shù)手段的應(yīng)用進一步促進了我國擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成 功了實用的擠出模CAD系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控機床連接，實現(xiàn)了CAD/CAM集成；使用了慢走 絲四坐標(biāo)線切割機床(其中十多臺)和的磨料流擠壓研 磨拋光機床加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998年制定并 發(fā)布實施了塑料擠出模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--JB/T8744-8746-1998，這更是成熟的表現(xiàn)。
