標準 GB/T 3077-1999 GB/T 17107 供貨狀態(tài)及硬度：退火態(tài)，硬度≤179HBS 化學成分： 碳C：0.18～0.24 硅Si：0.17～0.37 錳Mn：0.50～0.80 鉻Cr：0.70～1.00 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 力學性能：試樣毛坯尺寸（mm）：15 熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油 第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油 回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空 抗拉強度（σb/MPa）：≥835 屈服點（σs/MPa）：≥540 斷后伸長率（δ5/%）：≥10 斷面收縮率（ψ/%）：≥40 沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179 交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 材料加工：該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應(yīng)預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。 為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調(diào)質(zhì)處理。國內(nèi)也有不少應(yīng)用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。 該鋼模具零件工藝路線：下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結(jié)晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。 工藝規(guī)范：正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。 冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。