無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)SC-08，是適合于 5.5mm-8mm盤圓線材除銹。 無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。 1、加工線徑：Φ5.5mm-8mm 2、較大線速度：100 m/min 3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min 4、額定功率：3*4kw （2kw吸塵機(jī)） 5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長(zhǎng)*寬*高） 6、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機(jī)采用凹圓的移動(dòng)斜刷是國(guó)內(nèi)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果、是國(guó)內(nèi)外）。 7、整機(jī)重量：1760kg 8、除塵機(jī)重：45kg 9、每臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可處理線材Φ5.5-8、8-10噸 10、本機(jī)處理的光絲耐銹時(shí)間在一般室內(nèi)可達(dá)六個(gè)月以上。 11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過(guò)0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。 12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個(gè)） 13、實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動(dòng)生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。 無(wú)酸洗剝殼拉絲除銹機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高：無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。 以下是部分用戶使用無(wú)酸拉絲除銹機(jī)前后情況： （1）酸消耗5t/月，900元/T，年費(fèi)用5.4萬(wàn)元； （2）上漿灰泡制，每月肥皂、羊油、石灰成本合計(jì)1878元，年費(fèi)用2.25萬(wàn)元； （3）自來(lái)水每月2236.6t，按2.02元/t計(jì)，年費(fèi)用5.5萬(wàn)元； （4）煤球3.5t/月，合計(jì)2205元/月，年費(fèi)用2.7萬(wàn)元； （5）外包工16名，酸霧修理工1名，年工資38.4萬(wàn)元； （6）不可預(yù)測(cè)的修理費(fèi)用項(xiàng)目多，如行車電器機(jī)械修理費(fèi)、酸霧處理費(fèi)、酸缸治漏費(fèi)、酸洗的蒸氣費(fèi)用等綜合費(fèi)用每年較低也要5萬(wàn)元。 以上幾項(xiàng)總支出費(fèi)用為59.3萬(wàn)元/a。由于無(wú)酸拉絲工藝環(huán)節(jié)少，無(wú)酸拉絲除銹機(jī)造價(jià)低，維護(hù)方便，可減少2/3的人員，無(wú)需蒸氣加熱等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以可把舊工藝中支出的59.3萬(wàn)元/a的大部分節(jié)約下來(lái)。