圓盤造粒機(jī)，圓盤造粒機(jī)廠家、有機(jī)肥設(shè)備廠家要想真正的了解和知道有機(jī)肥就必須更深入的他的制造生產(chǎn)工序。山東宇冠機(jī)械有限公司作為的有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)廠家，下面就專門給大家講解一下有機(jī)肥制造加工的七大工藝流程： 1 配料http://www.kelijishebei.com 本裝置采用5臺(tái)計(jì)量皮帶秤，電腦控制進(jìn)料量及配比。操作工只需將粉狀有機(jī)原料（發(fā)酵后添加完菌種）、NPK、填加劑、微量元素等投入計(jì)量皮帶的料斗，料斗進(jìn)料口與地面平齊，即能降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了原料的二次輸送過(guò)程，而且物料均勻的進(jìn)入造粒機(jī)穩(wěn)定了造粒狀態(tài)，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產(chǎn)成本。 2破碎http://www.yuguankeliji.com 此工序選用立式粉碎機(jī)，立式粉碎機(jī)可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續(xù)性強(qiáng)、易除塵等優(yōu)點(diǎn)，為造粒機(jī)改善了工作環(huán)境。 3造粒 在有機(jī)肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓盤造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是操作直觀、控制簡(jiǎn)單，成球率高，返料少，設(shè)備易損件減少，維護(hù)量??；其不足之處在于單機(jī)的處理量小。出于外觀質(zhì)量、節(jié)能等多方面考慮，本工藝選擇兩臺(tái)圓盤造粒機(jī)，并聯(lián)設(shè)置。 4.干燥 造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分高、強(qiáng)度低，無(wú)法滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊螅仨氝M(jìn)行干燥處理?？紤]到本系統(tǒng)物料造粒時(shí)水分偏高，而成品要求水分較低，受物料性質(zhì)的限制，從造粒機(jī)出來(lái)的顆粒強(qiáng)度較小，干燥過(guò)程中必須盡可能的減小顆粒的破損，不能選擇大直徑的干燥機(jī)，因此本系統(tǒng)設(shè)置設(shè)置了兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)。采用順流干燥，只對(duì)物料進(jìn)行中溫強(qiáng)化干燥，以免出料時(shí)物料溫度過(guò)高，增加冷卻機(jī)的負(fù)荷，影響冷卻效果。 5篩分 烘干后的物料有粉狀物料和大顆粒的存在，用篩分機(jī)將大顆粒全部篩出，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后與細(xì)粉通過(guò)返料皮帶機(jī)直接回到造粒機(jī)與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán)，成品進(jìn)入冷卻工序。 6冷卻 通過(guò)回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分，在冷卻過(guò)程中由于物料和筒壁、抄板之間的摩擦，會(huì)不可避免的產(chǎn)生細(xì)粉，因此在冷卻機(jī)后端增加了一道滾筒篩，篩除細(xì)粉，了成品的質(zhì)量。此段工序細(xì)粉非常少，采用人工處理。 7 包裝 合格成品選用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，自動(dòng)稱重、放料、縫包，計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單，再次提高了工作效率。 上述七大工序基本上概括了整個(gè)有機(jī)肥制造的所有工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都是不可或缺的一部分，他更像一個(gè)流水線，有一個(gè)部分出現(xiàn)差錯(cuò)都將會(huì)影響所有的工序。當(dāng)然這些也只是一種比較常見(jiàn)的有機(jī)肥生產(chǎn)加工工藝，可能還會(huì)有更多或者更合理的加工工藝等著大家去開(kāi)發(fā)壓制。山東宇冠機(jī)械有限公司歡迎大家前來(lái)公司探討和研究、有效的加工工藝。 圓盤造粒機(jī)廠家、圓盤造粒機(jī)、有機(jī)肥造粒機(jī)、有機(jī)肥顆粒機(jī)、有機(jī)肥造粒設(shè)備。