泉工股份加氣混凝土生產(chǎn)設備 工藝流程簡述 1、 原材料制備和儲備： 生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，根據(jù)原材料要求及工藝特點，有采取干磨成粉或加水濕磨制槳，還有與一部分石灰等進行混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結料；另一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰中一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和穩(wěn)滄劑等也要制備待使用。 2、配料： 配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行重量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計量制備，然后按工藝要求，依次向澆注攪拌機設備中投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常膨脹和同步硬化等。其中對發(fā)氣膨賬、硬化過程及制品性能都有直接的影響。 3、澆注： 澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土攪拌形式的獨特生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行混合攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度和稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口（故又稱澆注攪拌機）澆注入模。 4、靜停： 靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成發(fā)氣膨脹、稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨賬和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣滿模成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。通常這一過程是在一定溫度條件下進行，所以又稱熱室靜停。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂和滿溢等。 5、 切割： 切割工序是對具有初期強度的加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到規(guī)定尺寸和精度要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣混凝土有別于經(jīng)混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割大多數(shù)為機械進行，少數(shù)企業(yè)采用人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的技術核心，并形成不同的專利枝術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。 6、蒸壓養(yǎng)護： 蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓高溫蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學反應，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而常用密封良好的蒸壓釜，具有大于1.05Mpa壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水熱合成反應，得到所需要的水化礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能質(zhì)量的后形成。 7、出釜： 出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的后一道工序（有些工藝在生產(chǎn)板材時，出釜后還有板材銑槽等加工工序）。包括制品出釜、吊運、掰分、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機，采用熱塑包裝。