污泥干燥機 產品簡述： 印染污泥干設備是一種利用契形空心槳葉及圓筒設備內壁熱傳導原理，將印染廢水產生的污泥及這類介于膏狀或漿狀的污泥進行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理產生的污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處理為理想烘干設備。 印染污泥干化設備采用殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內傳熱面積大，熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干化設備設計時，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對運動產生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干化設備除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時可收集濕蒸汽。為了烘干效果，在出料口設置料位擋板料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導效果。污泥干化設備的傳熱介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接頭進入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料。 污泥干燥機特點： 1、能耗低，由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，能源消耗低。 2、污泥干化設備有效容積內擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。 3、適應性范圍廣： 一是可使用不同的介質（蒸氣、導熱油）。 二是適用于各種類型和性質的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。 4、環(huán)境污染?。?由于使用間接加熱，析出物不攜帶熱介質的粉塵。 僅析出污泥內部蒸發(fā)的濕蒸汽。 5、設備運行，維修費用低： 由于低速運轉，磨損小，維修費用低，工人勞動強度低。 6、操作簡單： 只需按鈕一按，整套設備就啟動。 7、足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等，滿足環(huán)保標準的要求。 8、烘干后的污泥含固率高（較高可達90%以上)。 污泥干化參數： 1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。 2. 烘干后的含水率約10-15%。 3. 體積變化：烘干后體積減小4至5倍。 4. 產量：10-20噸/日，含水分80%以上的污泥。每噸污泥烘干后可產生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干化污泥粉。 5. 干化污泥粉的低位熱值約2000至2600大卡。 6. 用電量15KW/h 7. 機器主體規(guī)格:6500×2000×1800(長×寬×高) 污泥烘干后的經濟價值 1、 焚燒處理 經烘干后的污泥，其熱值約2000至2600大卡，二噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。 2、 污泥制磚 可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。 3、制生化纖維板 在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。 4、建筑輔料 水泥廠作為摻和的輔料。 5、填埋堆肥 由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產生二次污染，加上制定了衛(wèi)生填埋的相關標準和技術政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經受到現行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質穩(wěn)定，可做為肥料，具有農業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。 污泥干化工藝： 進料： 用螺旋輸送器或皮帶輸送機將含水率在80%-86%的脫水或壓濾后的污泥送至干燥機的進料口。 加熱： 使用蒸汽或導熱油作熱交換的熱源，熱載體（蒸汽或導熱油）的溫度為180-230℃，熱載體被分別引入中空的干燥機殼體和傳動的軸、漿葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。 干燥： 加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會經歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個階段； 污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆?；?個步驟，污泥的溫度呈快速上升穩(wěn)定，快速上升的趨勢。