模具加工及要點
在模具方面，微型注塑對于加工設備的要求相對傳統(tǒng)注塑要高很多。
微型注塑在模具加工方面通常有兩種趨勢：種是采用鏡面火花機加工，為了確保高精密度，較好要使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。
第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度，但缺點是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中如果有輕微損傷無法修復，只能重新更換損壞的穴位。
在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數(shù)。面對高端需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領域的理念，導入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。
理論上，高模溫對于微型注塑很有幫助，比如可以防止薄壁填充困難、缺料，但是過高的模具溫度又會帶來新的問題，比如周期加長以及開模后收縮變形等。所以導入新的模具溫控系統(tǒng)顯得相當?shù)闹匾?，在注塑的過程中模具溫度可以提高（可以超過所用塑料的熔點），使得熔體能快速充滿型腔，防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能迅速的降低，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然后再開模頂出。
除此之外，由于微型注塑成型的是質量為毫克級的制品，如果采用普通澆注系統(tǒng)來注塑制品，即使是在作了較優(yōu)化改進后，制品和澆注系統(tǒng)內的物料質量比仍為1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，產生大量澆注系統(tǒng)凝料，所以微型注塑應該采用熱流道澆注系統(tǒng)。
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