本產(chǎn)品來(lái)源：http://www.chinasundy.com/1673.htm 改善汽車漲緊器裝配生產(chǎn)效率的研究 精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，被現(xiàn)代制造企業(yè)廣泛采用，企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、提品質(zhì)量、從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是一個(gè)追求完美、精益求精的過(guò)程，致力于改善生產(chǎn)過(guò)程中一切不合理的地方，消除企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中一切不增值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，消滅浪費(fèi)，持續(xù)改善，精益求精。 本文基于精益生產(chǎn)相關(guān)理論，綜合運(yùn)用工業(yè)工程及精益生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)方法，根據(jù)漲緊器裝配車間的現(xiàn)狀，識(shí)別出生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的問(wèn)題，制定并實(shí)施了一套精益生產(chǎn)方案，從以下幾個(gè)方面對(duì)G公司生產(chǎn)線進(jìn)行了旨在提高生產(chǎn)率，增加單位面積產(chǎn)能的改進(jìn)研究。首先漲緊器裝配車間對(duì)工序流程進(jìn)行改善，利用ECRS（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）原則和5W2H方法，減少流程中的檢測(cè)過(guò)程，消除不必要的非增值活動(dòng)。其次，通過(guò)作業(yè)改善和優(yōu)化，平衡裝配線，使生產(chǎn)線平衡率從57%提高到83%左右。接著，為了消除物流中的交叉混亂，輔以生產(chǎn)布局的改善。同時(shí)，裝配車間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)可視化和準(zhǔn)時(shí)化。 后總結(jié)改善結(jié)果，并闡述了持續(xù)改善活動(dòng)(Continuous Improvement Process,CIP)具體推進(jìn)辦法。持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的重要內(nèi)容。 論文的研究成果，為企業(yè)的生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率提供了依據(jù)，為企業(yè)進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。