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近年來冶金行業(yè)的發(fā)展，也有著石灰回轉(zhuǎn)窯的原因，石灰回轉(zhuǎn)窯為冶金行業(yè)做出了貢獻。在我國，冶金石灰一直是作為冶金爐料之一，起初并未引起太大的注的石灰回轉(zhuǎn)窯。這種石灰回轉(zhuǎn)窯的操作水平較低，生產(chǎn)的石灰質(zhì)量也較低，生燒、過燒量較大，石灰塊度也較大，無石灰活性度的測定。
從上個世紀70, 80年代開始，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐逐漸成為主要的煉鋼方法，轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的提高，對冶金石灰回轉(zhuǎn)窯石灰的質(zhì)量要求也逐漸嚴格。特別是70年代中期，武鋼“一米七”工程，為煉制硅鋼片用鋼，硅鋼前工序?qū)σ苯鹗姨岢隽溯^高的要求，在我國首次提出“活性石灰”的概念，采用了包括帶有豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的石灰回轉(zhuǎn)窯、原料石灰石洗石篩分等工藝、設(shè)備，冶金石灰產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量有了較大的提高。武鋼活性石灰回轉(zhuǎn)窯石灰工程生產(chǎn)的石灰可以達到:活性度約400mL;石灰硫含量
