XLG電纜熱風(fēng)干燥機(jī)主要有機(jī)架、電氣系統(tǒng)、儀表控制、風(fēng)包、空氣、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、放污閥、風(fēng)閥、風(fēng)管、壓力表、加熱器、溫度計(jì)、密封器、安全閥、電纜卡線箱。該設(shè)備設(shè)有移動(dòng)裝置，在工作中移動(dòng)方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝、統(tǒng)一控制，整機(jī)形成良好的調(diào)整控制性能。 四、操作規(guī)程 1、工作時(shí)接通電源后，將總電源開通，把溫控儀調(diào)至凈氣加熱所需的溫度。 2、升溫后，將空氣濾清器開關(guān)打開使氣壓通過(guò)電熱箱，將卡線箱開關(guān)打開，使干熱風(fēng)進(jìn)入電纜。 五、干燥過(guò)程 將電纜接到卡經(jīng)一箱內(nèi)，一個(gè)卡線口只能接一根電纜。電纜在卡線箱內(nèi)部的線芯一端，不作任何處置，靜放即可，另一端應(yīng)放在干燥的地板上線芯分開，使預(yù)熱器風(fēng)包進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾后的壓風(fēng)通過(guò)預(yù)熱，使壓風(fēng)溫度可達(dá)35℃上，這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。 干燥電纜的風(fēng)壓一般為4公斤/平方分米。如果干燥的電費(fèi)較短，或者是舊電纜風(fēng)壓為2-3公斤/平方分米即可。較新的電纜或較長(zhǎng)的電纜干燥時(shí)，其風(fēng)壓也不宜超過(guò)4公斤/平方分米。 六、干燥時(shí)注意事項(xiàng) 1、熱風(fēng)干燥時(shí)，應(yīng)該注意熱箱預(yù)熱器的溫度數(shù)值和線面電流的變化，溫度計(jì)的指數(shù)不宜超過(guò)60℃，也不宜低于35℃，應(yīng)保持在上下范圍內(nèi)。 2、當(dāng)電費(fèi)干燥一段時(shí)間后，可用兆歐表在電纜外露端測(cè)試絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻值應(yīng)達(dá)150-200兆歐，可停止干燥，如果經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)干燥效果緩慢，可將電纜調(diào)頭，再進(jìn)行干燥處理，直至達(dá)到要求為止。 3、再干燥一段時(shí)間，應(yīng)不斷將過(guò)濾器底部的排污閥打開排污，便于提高壓風(fēng)質(zhì)量。 4、在正常干燥時(shí)，如發(fā)生電纜護(hù)套被風(fēng)吹成鼓包，線芯內(nèi)滑石大量外流時(shí)，應(yīng)降低壓風(fēng)，此時(shí)，應(yīng)注意觀察電纜外端護(hù)套與芯線間壓風(fēng)逸出狀況，如果與其他電纜比逸出狀況不利時(shí)，可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套，以利壓風(fēng)流暢通過(guò)。 5、在干燥處理時(shí)，電纜護(hù)套的每破口（或針孔）均會(huì)有壓氣逸出，此時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好標(biāo)記，以便于干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。