1 石油化工設(shè)備修復(fù)的特點(diǎn) 1.1 石油化工生產(chǎn)的特性 現(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的工序緊密相聯(lián)，每個裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性直接影響到上、下游裝置能否安穩(wěn)生產(chǎn)，這對使用設(shè)備的性、安全性、完好性提出了很高的要求。 1.2 石油化工設(shè)備損壞的原因 在石化行業(yè)中，由于機(jī)器設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，其中許多零件價格昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復(fù)雜，工況差異較大。還有大型發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片與靜葉片都是需要進(jìn)行強(qiáng)化或者修復(fù)。 1.3 激光熔覆修復(fù)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn) 大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達(dá)到HRC60 以上。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90 % 以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大了提高零部件的使用壽命;對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5 的制造周期。 2 曲軸損壞的原因 2.1 磨損 曲軸磨損部位主要是主軸頸和連桿軸須。發(fā)動機(jī)工作時，連桿軸頸所受的綜合作用力始終作用在連桿軸頸的內(nèi)側(cè)，方向沿曲軸半徑向外，造成連桿軸頸內(nèi)側(cè)磨損較大，形成橢圓形。此外，連桿彎曲、氣缸中心線與曲軸中心線不垂直等原因，都會使軸頸沿軸向受力不均，而使磨損偏斜。 2.2 擦傷或者燒傷 曲軸表面還有可能出現(xiàn)擦傷與燒傷。擦傷主要是由于機(jī)油不清潔，其中較大的堅硬機(jī)械雜質(zhì)在軸頸表面刻劃引起的;軸頸表面的燒傷是由于燒瓦引起的，燒瓦主要是由于潤滑不足、機(jī)油過稀、油路阻塞等原因造成的。 激光切割機(jī)(http://www.unityprima.com)