有色金屬材料正廣泛應(yīng)用于我國基礎(chǔ)建設(shè)行業(yè)當中，包括機械設(shè)備、建筑材料、車船制造等多個行業(yè)都出現(xiàn)了有色金屬的身影。為了更好的滿足市場需求以及對有色金屬材料的切割加工應(yīng)用，數(shù)控等離子切割機也開始逐漸走進終端用戶市場。 從等離子切割機工作原理來說，其針對有色金屬材料的切割加工很大程度上是在熱切割領(lǐng)域內(nèi)對火焰切割加工的彌補，我們都知道火焰切割針對不銹鋼、銅、鋁的金屬材料是無法實現(xiàn)精度切割加工的，由于火焰燃燒過程中對上述有色金屬的燒邊現(xiàn)象，一般是以等離子切割機作為替代，但等離子切割機對于有色金屬加工就一點問題都沒有呢? 以不銹鋼切割為例，對于很多等離子切割機用戶來說，為頭疼的問題就在于不銹鋼切割掛渣的處理上。對此，武漢拓晟科技也曾做過多方面研究，首先從不銹鋼等有色金屬材料的物理特性來說，等離子切割機加工過程中出現(xiàn)的掛渣現(xiàn)象是無法完全根除的，這是由金屬材質(zhì)的物理特性決定，而非等離子切割機質(zhì)量好壞，用戶應(yīng)當避免出現(xiàn)認知誤區(qū); 其次從技術(shù)角度來說，不銹鋼等金屬材料的掛渣在通過等離子切割機加工時，是可以有效降低的，這一點相信很多用戶企業(yè)了解的并不全面，下面我們將主要就這一問題詳加說明。 從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的較高點和較低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。 激光切割機(http://www.unityprima.com/)