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碳素鑄鋼與鑄鐵的區(qū)別
碳素鑄鋼與鑄鐵相比，其鑄造性能較差。碳素鑄鋼的凝固點較高、流動性較差、凝固收縮大、吸氣性較大，所以容易形成氣孔、夾渣、縮孔、疏松、熱裂、冷裂和冷隔。為了改善流動性可采用較高的澆鑄溫度，為了補償凝固收縮要用較大的澆鑄冒口。
碳素鑄鋼件由于鑄態(tài)塑性和韌性低，不宜直接使用。為了改善碳素鑄鋼件的性能常須進行熱處理，以細化晶粒、消除魏氏組織和鑄造應(yīng)力，提高力學(xué)性能。形狀較復(fù)雜，容易引起變形、開裂的碳素鑄鋼件要進行退火；形狀較簡單，壁厚不太大的碳素鑄鋼件要進行正火；尺寸較大的碳素鑄鋼件一般采用正火后回火處理；形狀簡單而要求較高力學(xué)性能的碳素鑄鋼件要進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理前一般進行退火或正火，有的采用鑄態(tài)直接調(diào)質(zhì)。后者工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低。熱處理加熱時，尺寸較大或形狀復(fù)雜的碳素鑄鋼件升溫速度不宜過快，不然碳素鑄鋼件容易引起變形或開裂。大型碳素鑄鋼件的升溫速度一般限制在50～100℃／h，小型的可以控制在100～200℃／h。碳素鑄鋼件的退火和正火溫度要比相應(yīng)牌號的碳素鋼熱加工件適當(dāng)高一些，保溫時間要適當(dāng)長一一些，以成分和組織均勻。
