產(chǎn)品型號(hào)： 鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵 詳細(xì)信息： 產(chǎn)品概述 DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體，適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃，允許壓力小于0.6MPa。 　 DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵采用了推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 　 永嘉縣良邦泵閥有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴(yán)格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。 工作條件 供吸送清水（含雜質(zhì)量小于1%，顆粒度小于0.1mm）及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體之用。輸送介質(zhì)溫度不高于105攝氏度，適用于小型鍋爐給水及城鎮(zhèn)供水等場(chǎng)合。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過(guò)拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。 　　DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤(pán)平衡。鍋爐泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑中，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。 　　DG型臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。 　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。高壓泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定的壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。 　　次高壓泵一般采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其余型號(hào)均采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原電機(jī)方向看，鍋爐補(bǔ)水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)及解決方法: 起動(dòng) 　1、鍋爐泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子靈活； 　2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致； 　3、打開(kāi)補(bǔ)水泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和鍋爐泵內(nèi)空氣； 　4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)； 　5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。 運(yùn)行 　1、鍋爐給水泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞； 　2、在開(kāi)車(chē)和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理； 　3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的較高溫度不得高于75℃； 　4、離心泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值； 　5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤(pán)等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 停機(jī) 　1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥； 　2、補(bǔ)水泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。 技術(shù)參數(shù) 流量：6.3-300m3/h； 揚(yáng)程：13-650m； 功率：2.2-400KW； 轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min； 口徑：φ50-φ200； 溫度范圍：≤105℃； 工作壓力：≤3.0Mpa。 故障與排除 離心泵故障問(wèn)題 原 因 解決方法 1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng). 注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣. 再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。 2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。 底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. 校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。 3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水. 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠 檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù). 4，流置低于設(shè)計(jì)要求. 水泵堵塞.密封環(huán)磨損過(guò)多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù) 5，水泵消耗的功率過(guò)大。 填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加.. 放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來(lái)降低流靈。 6，水泵內(nèi)部聲音反 常、水泵不上水。 流量太大.吸水管內(nèi)阻力過(guò)大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過(guò)離。 增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。 7，水泵震動(dòng) 泵軸與機(jī)電不在同一中心線(xiàn)上.或泵軸歪料. 把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn)， 8，軸承過(guò)熱。 沒(méi)有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線(xiàn)上。 加油。把軸中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，檢査或清洗軸承體。 裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止 (一)接配順序： 1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。 2)把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。 3)將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。 4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。 5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。 6)裝上平?jīng)_盤(pán)及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。 7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。 8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。 9)裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。 10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。 11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。 拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。 (二)安裝： 1、安裝前的準(zhǔn)備工作。 1)檢查水泵和電機(jī)。 2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。 3)檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。 2、安裝順序： 1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座寸可不必卸下水泵和電機(jī)。 2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。 3)用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。 4)經(jīng)3 4天水泥干固后，再檢査一下水平度。 5)將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。 6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板, 離心泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。 7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸心線(xiàn)重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢査安裝情況。 為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上較大和小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。 (三)起動(dòng)和停止： 1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟? 2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。 3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。 4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。 5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。 6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。 7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力計(jì)旋塞 8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥?到需要的壓力為止。 9)當(dāng)停止水泵寸.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。 10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。 (四）運(yùn)轉(zhuǎn) 1)注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^? 2)墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。 3)定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。 4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音寸.應(yīng)立即停車(chē)檢査其原因. D、DG型臥式多級(jí)離心泵性能參數(shù) DG臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵性能曲線(xiàn)圖 DG臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵外形尺寸圖 DG臥式鍋爐補(bǔ)水多級(jí)離心泵性能參數(shù)表 同系列產(chǎn)品 MORE>> GDL型立式多級(jí)管道離心泵 D型臥式分段式多級(jí)離心泵 CDLF立式不銹鋼多級(jí)離心泵 CHDF型節(jié)段式不銹鋼多級(jí)離心泵 CHL輕型臥式多級(jí)離心泵