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在過去的幾年里，世界范圍內的模具制造業(yè)都得到了飛速的發(fā)展。數(shù)控機床和刀具技術的進步極大地提高了模具制造的速度和精度，這樣的結果是10年以前所無法想象的。今天，CAD/CAM已經普及，高速加工也已經得到了廣泛的應用，并已成為模具制造的必備技術之一。
近年，模具制造業(yè)發(fā)生了以下變化：
1．1990年，模具的一般交貨周期是24個月，5年后則要求少于12個月的交貨期，而今天則要求9個月甚至6個月的交貨周期。
2．模具的形狀更加復雜，尺寸更大，質量更重。大的模具可以達到5500mm×3000mm，重量35t。
3．模具的設計全部采用CAD設計，模具的型面全部為數(shù)學模型，模具的形狀的檢測要求與數(shù)學模型吻合，意味著必須用數(shù)控機床型面的幾何精度，手工打磨必須避免或極大程度的減小。
4．實型鑄造技術已廣泛應用，模具的制造商提供準確的3D鑄造模型，由的鑄造廠完成精密鑄造，使得鑄造毛坯的精度越來越高，意味極大程度地減小了粗加工的余量。
5．刀具技術的進步使得刀具的切削速度提高，模具加工的切削線速度可以達到300～1200m/min。
6．機床、電主軸、刀具、計算機等方面的技術進步以及編程工具的日益強大為10年來高速加工的廣泛應用積累了大量的經驗，10000～20000r/min轉速下的高速加工已經成為模具制造必備的技術。
JOBS提供了新的形勢下模具加工的新的方案，這種方案建立在JOBS 20余年的五軸高速機床的制造和經驗，為大量模具制造用戶提供整體的解決問題方案以及高性和量的JOBS高速加工機床的基礎上。
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