塑料熱熔焊接機(jī) 熱熔鉚點(diǎn)焊接機(jī)的詳細(xì)介紹 一、 工作原理 該機(jī)使用電加熱方式，通過熱熔頭傳遞熱量到塑料件，熱壓變型達(dá)到所需效果。 該機(jī)適用對點(diǎn)的鉚焊，埋植。 二、 推薦機(jī)型：NC—ＲＲＰ 本公司按貴公司塑料件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及焊接要求，向貴公司推薦我們的成熟產(chǎn)品NC—ＲＲＰ微型熱熔機(jī)，其焊接精度高、性能穩(wěn)定，操作方便、精巧美觀。 三、 規(guī)格及工作環(huán)境 1） 本機(jī)工作電源為AC220V、10A 2） 工作氣壓２～６KG 3） 可焊接塑料尺寸：250×200×150 4） 外形：450×350×1000mm 四、 熱熔機(jī)結(jié)構(gòu) 機(jī)械部分： 1、 主機(jī)為普通單導(dǎo)柱柱熱熔機(jī)，可安裝上、下模合尺寸為240×210×260（寬×深×高）的塑料熱熔模。 2、 本機(jī)運(yùn)動平穩(wěn)，控制，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調(diào)。 3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機(jī)底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機(jī)腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。 4、 為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實(shí)現(xiàn)調(diào)?？焖贉?zhǔn)確，減少調(diào)模時(shí)間，降低調(diào)模難度。 5、 焊接深度可調(diào)，根據(jù)塑料件外觀及焊接強(qiáng)度要求，可適當(dāng)微調(diào)上模的行程達(dá)到預(yù)期效果。 電器部分： 1、 溫度控制裝置，可根據(jù)工件形狀大小及材質(zhì)設(shè)定所需焊接溫度。 2、 時(shí)間可調(diào)，塑料件熔接時(shí)，根據(jù)具體熔焊要求，增加或減少熔焊時(shí)間，達(dá)到所需地焊接效果。 一、公司簡介： 無錫尼可超聲波設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)、制造超音波焊接設(shè)備、塑料熱熔設(shè)備和相關(guān)非標(biāo)生產(chǎn)流水線?？偛拷K設(shè)有開發(fā)、設(shè)計(jì)部以及制造工廠。主要承擔(dān)客戶各種自動化設(shè)備及專用機(jī)的開發(fā)、研制，制造和應(yīng)用。 公司本著以客戶為尊，以質(zhì)為本的宗旨。多年來承蒙廣大用戶的厚愛，公司形成了集開發(fā)、研制、制造、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè)。服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)力量雄厚深受用戶的歡迎。我們將一如既往，以的產(chǎn)品，快捷良好的售后服務(wù)，真誠熱情地與廣大用戶朋友合作，共創(chuàng)輝煌明天。 二、熱熔機(jī)簡介： 本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。 加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機(jī)共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。 本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機(jī)界面來控制，各氣缸運(yùn)動為氣壓推動，操作簡便、性能、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 三、整機(jī)結(jié)構(gòu) 機(jī)架：鑄件、鋼、螺栓及焊接連接結(jié)構(gòu)。 工作電源：三相　380V。 工作氣壓：6kg/cm2 輸出功率：4000W（視不同焊接模具體而定）。 整機(jī)外形：（寬）1500×（高）2100（深）1900mm。 工作空間：（寬）450（上模高）200×（下模高）250×（長）700mm 整機(jī)重量：約800Kg。 動作：PLC自動控制，氣動方式實(shí)現(xiàn)。　 模具：共三部分組成（模架、冷模、熱模）采用模架定位結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便、快捷、定位。熱模設(shè)定范圍0～600℃(±1℃)。 電氣：TOP　5.7inch雙色觸摸屏。LG品牌ＰＬＣ（可編程）控制器。電器部分主要分為熱熔機(jī)的熱板溫度控制和動作控制兩部分。 加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關(guān)引入，并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷，提供熱板中的電熱管的加熱電流。電熱管總?cè)萘繛?000瓦（此參數(shù)因不同膠件其加熱模功率有所不同）。在電熱板上裝入K型熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器。溫控器采用PID智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流的通斷來實(shí)現(xiàn)對電熱板中加熱管的溫度控制。電路還設(shè)置兩只交流電流表以及電源指示燈來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。 運(yùn)動機(jī)構(gòu)動作程序（軟件）是按照技術(shù)（工藝）要求編制，采用可編程控器（PLC）對各種運(yùn)動氣壓缸實(shí)行自動控制。本設(shè)計(jì)控制方式分為手動和自動兩種選擇，手動位時(shí)，目的主要是利用人機(jī)界面（觸摸屏）可以達(dá)到寸動從而實(shí)時(shí)修改部分參數(shù)（加熱時(shí)間、固化時(shí)間等）、調(diào)整各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的行程、位置及模具間的間距等生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作；自動位時(shí)，整機(jī)依靠PLC中的程序進(jìn)行邏輯控制，使整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化，提高了產(chǎn)品的合格率。本機(jī)采用可編程控器（PLC），使得整機(jī)的擴(kuò)展性強(qiáng)，為客戶以后產(chǎn)品的更新?lián)Q代留有相當(dāng)大的升級空間。 PLC選用LG　MASTER-K120S型，其輸入18點(diǎn)，輸出12點(diǎn)。PLC輸出輸入電源由穩(wěn)壓精度高，抗干擾強(qiáng)的專用開關(guān)電源模塊直流24伏供給，整機(jī)控制部分不受電網(wǎng)電壓波動的影響，開關(guān)電源選用S-200-24，容量為50瓦，直流24伏，本機(jī)自動程序采用SFC狀態(tài)流程圖進(jìn)行編制。