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鋼桶制造設備卷圓機 翻邊機 壓筋機桶身卷圓工序
鋼桶卷圓工序是把剪裁，磨邊好的桶身料。利用卷板設備，對板料進行連續(xù)三點滾彎的過程，其目的是把卷料加工成圓筒形制件，為桶身的后道工序---縱縫焊接做準備，卷圓共工序在鋼桶生產(chǎn)中是不可缺少的，只是在才采用全自動縫焊機進行通身縱縫焊接的生產(chǎn)線上，卷圓工序是作為全自動縫焊機的一個加工過程進行的。國內大多數(shù)鋼桶制造企業(yè)均采用半自動縫焊機焊接桶身，把卷圓工序作為一個單獨的工序，采用獨立的卷圓設備進行生產(chǎn)。
桶身成型翻邊機
桶身成型的主要 工藝有桶身翻邊，桶身滾壓（包括滾壓波紋和縮頸）成型，桶身脹形。
翻邊機的原理及結構
翻邊方式一般有滾壓翻邊和擠壓翻邊兩種，目前較先進的翻邊機多采用擠壓翻邊方式。現(xiàn)在我們講解一下擠壓翻邊機的原理和 結構。
1． 擠壓翻邊機的原理和結構
擠壓翻邊也稱磨具翻邊，這種翻邊方法多采用液壓傳動，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，桶身的翻邊屬于伸長類翻邊的一種，其原理是：板料毛坯翻邊部位在由磨具壓力提供的切向拉應力的作用下，產(chǎn)生想、去、切向的伸長變形，變形力超了材料的彈性范圍，使翻邊部產(chǎn)生了的變形。
其工作過程是：先由液壓傳動缸（或氣壓傳動氣缸）撥桶機構將桶身撥入翻邊機內初定位，然后壓模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動，當壓模頭部進入到桶兩端時，由壓盤的錐形斜面對桶身進行精定位，定好位壓模進到中部使兩盤將桶身加緊，接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線向外翻移，當翻邊寬度達到工藝要求時，桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺階頂死，磨具即停止擠壓，然后壓模退出，翻邊完成。
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