3．4結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn)，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。 編輯本段化學(xué)成分　　硅Si：0.20-0.6 6063鋁板鐵Fe: 0.35 　　銅Cu：0.10 　　錳Mn：0.10 　　鎂Mg：0.45-0.9 　　鉻Cr：0.10 　　鋅Zn：0.10 　　鈦Ti：0.10 　　鋁Al：余量 　　其他： 　　單個：0.05 合計：0.15 編輯本段力學(xué)性能　　力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥150 　　伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa)：≥110 　　伸長率 δ5 (%)：≥7 　　注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能 　　試樣尺寸：直徑≤12.5 編輯本段表面腐蝕現(xiàn)象　　硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。 　　如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。 編輯本段現(xiàn)貨規(guī)格　　6063板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度) 　　6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑) 　　6063線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)