梁式石灰窯窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 梁式石灰窯窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1）窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置上下兩層燒咀梁和一層周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置窯廢氣收集器,窯氣抽出管上部為儲(chǔ)備石灰石層,抽氣管至上層燒咀梁之間為預(yù)熱層，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度,上層燒咀梁至下層燒咀梁之間區(qū)域?yàn)殪褵龑樱聦訜琢褐潦页龌铱跒槔鋮s層,在煅燒層把石灰石均勻煅燒成活性石灰，煅燒層域根據(jù)石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。 2）石灰石通過窯頂加料門進(jìn)入儲(chǔ)備層，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)膬傻烂芊忾T自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。石灰石加入窯內(nèi)緩慢往下移動(dòng)，煅燒分解成活性石灰。整個(gè)窯體分為：儲(chǔ)料層、預(yù)熱層、煅燒層、冷卻層。 3）采用兩層或多層貫穿式燒咀梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒咀梁采用導(dǎo)熱油冷卻。根據(jù)產(chǎn)量梁內(nèi)設(shè)置若干個(gè)燒嘴，使多點(diǎn)供熱的范圍覆蓋石灰窯整個(gè)橫截面，通過調(diào)節(jié)各燒嘴組分配比來供熱均勻，通過調(diào)節(jié)空燃比來燃燒效率。從而了石灰的生過燒率和高的活性度。 4）窯上層設(shè)一層窯廢氣收集器，下側(cè)設(shè)有多個(gè)分布均勻的開口，窯氣通過開口處抽出，窯內(nèi)整個(gè)截面的負(fù)壓分布均勻，使該窯整個(gè)段面的氣流分布均勻和順暢,保持燃燒效果和較低燃料消耗。 5）在窯下層冷卻帶位置設(shè)置一套窯下冷卻器，冷風(fēng)從冷卻器鼓入，使石灰冷卻，換熱后的空氣上行至煅燒層參與燃燒。 6）窯體除橫貫1層窯廢氣收集器、2層燒咀梁外無其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整可無異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費(fèi)用低，熱能耗、電耗比較低。 7）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，整個(gè)操作控制系統(tǒng)簡單易掌握。