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由于三維CAD模型直接驅(qū)動鑄型制造，拋棄了傳統(tǒng)的木?；蚪饘倌５饶＞?，大大縮短了精密鑄造流程，并實現(xiàn)了鑄造行業(yè)的數(shù)字化，因此數(shù)字化無模精密鑄造成形技術(shù)被稱作是鑄造業(yè)技術(shù)升級。
型芯數(shù)字化加工，取消了拔模斜度，提高了零件的成形精度，同時減少了設(shè)計中的加工余量；型芯柔性化的設(shè)計和靈活多樣組合，為設(shè)計和制造提供了充分自由度；另外，多種類激冷效果各異的型砂可構(gòu)造自適應(yīng)復(fù)合砂型。
如果在鑄件開發(fā)及小批量生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)字化無模精密鑄造成形技術(shù)，將減少大量木材和金屬的消耗，挽救成千上萬棵樹，成片的森林。同時，由于減少拔模斜度和加工余量，每噸鑄件可平均減重3%，還將會節(jié)約大量金屬和煤電，利于行業(yè)節(jié)能減排。
根據(jù)《中國鑄造行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，2015年中國的鑄件總產(chǎn)量將達到5000萬噸以上，年產(chǎn)值達到7500億元以上，數(shù)字化無模鑄造技術(shù)及裝備將在汽車模具機床工程機械航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。
截止到2011年年底，單忠德團隊先后在北京吉林長春山東煙臺河南洛陽江蘇常州和廣西玉林等建立了7個數(shù)字化無模精密鑄造成形技術(shù)與裝備的應(yīng)用示范基地。中國一汽中國一拖廣西玉柴等企業(yè)已經(jīng)采用該方法及裝備，成功完成了輪轂齒輪殼體變速箱體進排氣管發(fā)動機缸體等復(fù)雜鑄件的開發(fā)，產(chǎn)生經(jīng)濟效益上億元。
鑄造業(yè)技術(shù)升級的效果就是，加工費用僅為有模方法的1/10左右，開發(fā)時間縮短了50%—80%，相應(yīng)地精密鑄造制造成本降低了30%—50%。
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