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DC53模具鋼
DC53日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
用途:
精密沖壓模 線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具 冷鍛、深拉和搓絲用模
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
(2)在熱處理上之優(yōu)點
(3)在線切割加工之優(yōu)點
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點
(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點
氮化處理：
工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
DC53基本性能
一實驗 DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中較高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具工作狀態(tài)．
化學成分
c ：1.00 Si：0.91 Mn：0.32 Cr：18.00 Mo：2.00 V： 0.28 p:0.0007
