結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小；容積效率高；震動(dòng)小，噪音低；能耗低，壽命長(zhǎng)；供氣連續(xù)平穩(wěn)；操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；運(yùn)行 3、正力精工渦旋專有技術(shù) 1)節(jié)能 a.采用非對(duì)稱型線→降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失； -------已申請(qǐng)專利 b.電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→降低皮帶傳動(dòng)損失； -------已申請(qǐng)專利 c.采用腰形排氣口→降低排氣過壓和節(jié)流損失； -------已申請(qǐng)專利 d.系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動(dòng)損失。 2)靜音 a.腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動(dòng)； b.采納動(dòng)平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動(dòng)??； c.采用非對(duì)稱型線→內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動(dòng)降低； d.副軸承調(diào)心技術(shù) 機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低； -------已申請(qǐng)專利 e.平衡塊流線性設(shè)計(jì)→防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲； -------已申請(qǐng)專利 3） a.壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動(dòng)潤(rùn)滑摩擦面； -------已申請(qǐng)專利 b.機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力較優(yōu)化； -------已申請(qǐng)專利 c.動(dòng)靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤(rùn)滑和密封，永不磨損； d.排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性； -------已申請(qǐng)專利 e.油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù)； f.嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長(zhǎng)達(dá)3000H較大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評(píng)價(jià)），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度較高工況考核（環(huán)境溫度較高達(dá)45℃）； 4）低成本 a.防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請(qǐng)專利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時(shí)間間隔提高 b.比功率達(dá)到活塞機(jī)1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)； c.大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)； d.維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤(rùn)滑油.