水解爐 工藝說明： 濾芯上的聚合物在高溫水蒸氣作用下發(fā)生快速的水解，生成分子量很小的化合物，從而使高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，從而達(dá)到清洗濾芯的目的。 水解爐操作簡便，對環(huán)境幾乎無污染，是一種清洗過濾芯一種經(jīng)濟適用的方法，并且水解溫度低，水解時間可根據(jù)被清洗聚合物的重量、部件的復(fù)雜程度進(jìn)行清洗時間調(diào)整，多為6—1 2小時。 臟濾芯用電動葫蘆吊入清洗爐、0．3Mpa表壓的水蒸汽經(jīng)過電加熱的蒸汽過熱器加熱后，溫度達(dá)到350。c，將過熱蒸氣通入清洗爐對過濾芯中的聚合物進(jìn)行高溫水解，經(jīng)過6小時后即完成水解。由清洗爐出來的尾氣，通過電伴熱管進(jìn)入氣體洗滌塔，用生產(chǎn)水進(jìn)行噴淋，將有害氣體吸收并排到廢水槽。高溫水解后的熔融聚合物殘渣落入殘渣收集槽。 整個過程由程序自動控制，并對關(guān)蓋、低溫開蓋，高溫過燒等影響過濾芯質(zhì)量的操作有聯(lián)鎖保護(hù)，開車時如爐蓋或殘渣蓋未蓋緊則水解過程不能開始，冷卻時當(dāng)爐內(nèi)溫度低于90℃時，聯(lián)鎖斷開，才能打開爐蓋和殘渣箱蓋。爐內(nèi)溫度過高會引起過濾器表面物料碳化，則氮氣會自動通入制止氧化反應(yīng)的進(jìn)行。 堿、水清洗爐 高溫水解后的濾芯，經(jīng)過冷卻．拆卸后放入過濾器堿洗槽，用oakite配制的清洗液進(jìn)行清洗．洗去Ti02與聚合物結(jié)合成的團塊等。堿洗槽用0Crl8Nil2M02Ti制造。槽溫度在蒸汽加熱下開始升高，隨溫度變化內(nèi)部壓力由0．02Mpa升高到0.08Mpa，然后冷卻，壓力隨之下降，到0.02Mpa后再加熱。程序設(shè)計壓力在0.02Mpa一0.08Mpa之間程序不斷變化，在壓力變化的震蕩下，達(dá)到清洗目的。 堿洗清洗時間2小時后．吊入洗爐用清水清洗2小時以除去過濾器芯上的Ti02和殘留的堿液。 水解清洗完畢后還再進(jìn)行高壓水沖洗、超聲波清洗．將過濾芯中的殘留物進(jìn)一步清洗干凈，然后做鼓泡檢驗。 進(jìn)行報警項目主要有： 爐膛超溫報警、爐壁超溫報警、蒸汽超溫報警、加熱器超溫報警，水流量報警、蒸汽流量報警、溢流水報警、爐門工作狀態(tài)報警、爐蓋工作狀態(tài)報警、連通管超溫報警、爐門，爐蓋溫度聯(lián)鎖報警，堿洗壓力上限報警、堿洗壓力上限報警、堿洗壓力下限報警等。 工藝特點： 1、設(shè)備布置按設(shè)備布置附圖，具有占地小、布置緊湊等特點。 2、設(shè)備具有安全聯(lián)鎖保護(hù)及報警功能．裝置運行安全，平穩(wěn)。 3、系統(tǒng)能全自動運行，并具有手動操作運行功能。 4、系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對清洗操作進(jìn)行調(diào)整。 5、清洗效果