電池行業(yè)用超水概述 　　 電池行業(yè)用超水包括蓄電池生產(chǎn)用水，鋰電池生產(chǎn)用水 ，太陽能電池生產(chǎn)用水，蓄電池格板用水。電池中電解液的配備對水要求十分嚴(yán)格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點(diǎn)在于樹脂在使用一段時(shí)間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超水。 采用樹脂交換陰、陽、混床 去離子制取電池超水設(shè)備 采用反滲透主機(jī)加EDI 電去離子制取電池超水設(shè)備 制備電池行業(yè)用超水的工藝流程 　　 電池行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種： 　　 1、采用離子交換方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn) 　　 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→化水箱→水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn) 　　 3、采用EDI方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn) 采用兩級反滲透 制取電池超水設(shè)備 采用一級反滲透加EDI電去 離子制取電池超水設(shè)備 三種制備化工行業(yè)用超水的工藝比較 　　 目前制備化工行業(yè)用超水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面： 　　 1、種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。 　　 2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。 　　 3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超水經(jīng)濟(jì)，的超水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超水，對環(huán)境沒破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。 采用一級反滲透加兩級混床 制取電池超水設(shè)備 采用EDI電去離子 制取電池超水設(shè)備 我們公司生產(chǎn)的電池超水設(shè)備特點(diǎn) 　　 超水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長），運(yùn)行。與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，。