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鎢材使用溫度高，單采用固溶強(qiáng)化方法對(duì)提高鎢的高溫強(qiáng)度效果不大。但在固溶強(qiáng)化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行彌散(或沉淀)強(qiáng)化,可大大提高高溫強(qiáng)度,以ThO2和沉淀的HfC彌散質(zhì)點(diǎn)的強(qiáng)化效果較好。在 1900℃左右W-Hf-C系和W-ThO2系合金都有著高的高溫強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。在再結(jié)晶溫度以下使用的鎢合金,采取溫加工硬化的方法,使其產(chǎn)生應(yīng)變強(qiáng)化,是有效的強(qiáng)化途徑。如細(xì)鎢絲具有很高的抗拉強(qiáng)度,總加工變形率為
鎢合金
99.999%、直徑為0.015毫米的細(xì)鎢絲，室溫下抗拉強(qiáng)度可達(dá)438公斤力/毫米
在難熔金屬中，鎢和鎢合金的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度較高。燒結(jié)和熔煉的多晶鎢材的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度約在150～450℃之間，造成加工和使用中的困難，而單晶鎢則低于室溫。鎢材中的間隙雜質(zhì)、微觀結(jié)構(gòu)和合金元素，以及塑性加工和表面狀態(tài),對(duì)鎢材塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度都有很大影響。除錸可明顯地降低鎢材的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度外，其他合金元素對(duì)降低塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度都收效甚微（見金屬的強(qiáng)化）。
鎢的抗氧化性能差，氧化特點(diǎn)與鉬類似，在1000℃以上便發(fā)生三氧化鎢揮發(fā)，產(chǎn)生“災(zāi)害性”氧化。因此鎢材高溫使用時(shí)必須在真空或惰性氣氛保護(hù)下，若在高溫氧化氣氛下使用，必須加防護(hù)涂層。
