鏡面輥介紹 1材料選擇：選擇的國產(chǎn)鋼和鋼,20號鋼、45號鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì),去應(yīng)力,淬火.內(nèi)孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)HRC50~58. 2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu),兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內(nèi)套與輥體過盈紅裝.兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水. 3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理. 4鏡面加工：采用美國3M磨料精密研磨,較高光潔度可達(dá)到Ra0.01(14級). 5加工精度：溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動,同軸度≤0.001mm. 壓花輥制作注意事項(xiàng)： 　1. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。 　　2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。 　　3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。 　　4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 　　5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 　　6. 對焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 　　7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。 壓花輥介紹： 1材料選擇：的國產(chǎn)鋼和鋼，20號鋼、45號鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）。 2表面花紋：采用國內(nèi)外先進(jìn)的雕刻工藝做表面花紋處理，確保輥筒的紋理效果還原率。 3內(nèi)部結(jié)構(gòu)：有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，輥筒表面做鍍硬鉻處理。 網(wǎng)紋輥的表面均勻分布著許多形狀一致的微小凹孔，一般我們稱之為“著墨孔”，正是這些著墨孔在印刷中起著儲墨、勻墨和定量傳墨的作用。著墨孔一般是沿著與軸線成45°方向雕刻的，著墨孔之間的隔墻稱為“網(wǎng)墻”，網(wǎng)墻的面積跟著墨孔的形狀有關(guān)。