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輪胎墊帶膠配方優(yōu)化設(shè)計
我公司生產(chǎn)墊帶采用全再生膠配方,生產(chǎn)過程中膠料粘輥不易操作、可塑度偏低,硫化時易出現(xiàn)明疤、表面不光滑,下模邊部缺膠,成品時常出現(xiàn)表皮氣泡和局部海綿,成品修邊時易豁邊的現(xiàn)象。針對以上問題,分析認為與配方中主要材料再生膠的特點有關(guān):(1)再生膠煉膠時粘輥,這與再生膠的制造有一定的關(guān)系。再生膠生產(chǎn)制造時大量使用軟化油,用量大的甚至達到20份左右,軟化油用量多造成粘性大,容易粘輥,不易操作,所煉膠料可塑度較低。粘輥的程度與軟化油用量有關(guān),所以再生膠在制造時應(yīng)控制軟化油用量。(2)再生膠膠料熱塑性小,因此在成型和硫化時比較易于保持它的形狀,這個特點既是再生膠的優(yōu)點也是它的一個缺點。由于易于保持形狀使半成品設(shè)計接近于成品形狀,方便設(shè)計,同時如果用膠量不足或硫化時半成品裝偏容易造成成品缺膠,表面出現(xiàn)疤痕。(3)再生膠中配合劑分散比較困難。如果配合劑分散不均勻,制成的橡膠制品不僅物理性能低、耐老化差、而且抗撕裂也弱。
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