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1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑膠
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
?、僦破返挠昧狭繎刂圃谧⑺軝C額定較大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
?、趹x用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
?、蹜x用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設計
?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
?、軡部诘目趶揭蟆?
?、菽＞咝柙O置控溫裝置。模具較高溫度不能超過100℃。
?、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為1
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