適用于酸奶及乳酸菌飲料母液發(fā)酵、釀造、佐料、制藥、化工及真菌培植,其作用可加熱、保溫及冷卻,為全封閉衛(wèi)生型發(fā)酵專用設(shè)備。
一、概述:
特性:材料均采用304、1cr18Ni9Ti組成。本設(shè)備具有節(jié)能、消聲、耐腐蝕、生產(chǎn)力強(qiáng),清洗和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
注:冷卻加熱形式有夾套式、內(nèi)盤管式,外環(huán)管式,供用戶選用
二、基本結(jié)構(gòu)及安裝:
1、總體結(jié)構(gòu):
A、固定式主要由罐體與支腳組成。
B、罐體內(nèi)膽及封頭由不銹鋼拋光制成。
C、夾套與加強(qiáng)筋由A 3板,保溫層采用玻璃石棉組成。
D、外包皮、磨花魚鱗紋,采用304、1Cr18Ni9Ti材料。
E、攪拌器與鍋蓋密封采用機(jī)械密封件組成 。
F、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱,密封墊片采用XB250無毒橡膠。
2、安裝調(diào)試:
A、由于長(zhǎng)途運(yùn)輸,首先對(duì)各連接螺紋進(jìn)行檢查。
B、對(duì)攪拌器應(yīng)作空車試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投產(chǎn)使用。
C、連接后,對(duì)各接頭處檢查,如漏氣,可旋緊管接頭與螺柱,直到不漏為止,方可正常投產(chǎn)使用
三、使用注意安全事項(xiàng)
1、 該設(shè)備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。2、進(jìn)氣時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)氣閥,直到需用壓力為止。冷凝水出口外需裝疏水器。
3、對(duì)安全閥,可根據(jù)用戶自己使用蒸汽的壓力,自行調(diào)整。不許過量使用。
4、在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化,對(duì)進(jìn)氣閥適時(shí)調(diào)整。
5、停止使用后,注意對(duì)夾套內(nèi)放完余水。
6、如每次使用后,對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗,保持清潔。
四、維護(hù)與保養(yǎng):
1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí),應(yīng)添加或更換填料。2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查,如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
五、技術(shù)參數(shù):
公稱容積(m^3) | 筒體直徑(mm) | 筒體高度(mm) | 夾套直徑(mm) | 攪拌軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 攪拌軸功率(kw) |
0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.37 |
0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.37-0.55 |
0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.55-0.75 |
0.3 | 550 | 1200 | 6500 | 280-340 | 0.75-1.1 |
0.5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1.1-2.2 |
0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 1.1-2.2 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 1.5-2.2 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 1.1-3 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 1.5-3 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 2.2-4 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 3-5.5 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 4-7.5 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7. |