雙噴頭濕噴車噴頭移動(dòng)方式噴射過程中噴頭移動(dòng)應(yīng)因地制宜，應(yīng)慢速的采用橫條、豎條及圓圈等交替使用，以保證混凝土堆到一定厚度方離開，之后逐漸擴(kuò)大噴射面積，噴射順序一般先下后上、先墻后拱，存在凹凸不平現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先將其凹出填平之后再將噴頭成螺旋形或S型緩慢均勻移動(dòng)，并保證每圈壓前面半圈以減少回彈，每次噴射長(zhǎng)度宜控制在3~4m以求噴出的混凝土面層平順光滑。濕噴機(jī)回彈量調(diào)整回彈是指混凝土噴射面由于與巖面、鋼筋及骨料顆粒間相互碰撞而從受噴面上落下的拌合物，其量因噴射位置、空氣壓力、水泥用量、水灰比、骨料粒徑、鋼筋量等因素而異，一般在噴射初始時(shí)回彈量較大，當(dāng)形成塑性層后則粗骨料容易嵌入因而回彈量則會(huì)減小，因此一次噴層厚度不易小于4cm，同時(shí)由于回彈料內(nèi)含有雜物且水泥量較小因而不可將其重新噴射并且收集的回彈料也不可在下批使用。

濕噴機(jī)使用注意事項(xiàng)：1濕噴機(jī)操作前準(zhǔn)備程序：連接風(fēng)管，水，電，在濕噴機(jī)油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運(yùn)行濕噴機(jī)，設(shè)備正常，通知攪拌站拌料，準(zhǔn)備噴射作業(yè)。連接濕噴機(jī)所有管路，在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時(shí)清除料都篩上的石子。啟動(dòng)程序：打開風(fēng)源（4ba）——啟動(dòng)濕噴機(jī)正泵（啟動(dòng)開關(guān)使電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)油泵）——打開速凝劑開關(guān)。2堵管處理辦法 ：在工作的情況下，要經(jīng)常觀察設(shè)備的工作壓力，如果壓力表壓力達(dá)到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉速凝劑，將濕噴機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到向上（反運(yùn)行）,反運(yùn)行幾次再停泵，再關(guān)閉風(fēng)源，檢查變徑管等相關(guān)部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即清理。在管路疏通以后，將泵運(yùn)行方式調(diào)為正常運(yùn)行，開風(fēng)，啟動(dòng)電源及速凝劑開關(guān)。

速凝劑添加與控制技術(shù)：采用知名氣動(dòng)計(jì)量泵，計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝土混合均勻。降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害。回彈度低。采用濕噴技術(shù)，回彈率甚至可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。采用風(fēng)冷卻方式冷卻液壓油，簡(jiǎn)單環(huán)保。一機(jī)多用，既可作為濕噴機(jī)，也可作為混凝土輸送泵。液壓濕噴機(jī)是利用主電機(jī)帶動(dòng)液壓泵產(chǎn)生動(dòng)力，使兩個(gè)工作油缸活塞往復(fù)交替運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作缸吸料，一個(gè)缸工作推料，同時(shí)S管經(jīng)擺缸的推動(dòng)始終與推料工作缸相接通，從而將工作缸中的混凝土推出并經(jīng)過S擺管進(jìn)入混流管，在混流管處被壓縮空氣吹散后通過輸送管道至噴頭處，在噴頭處與一定比例的速凝劑噴霧混合后，直接噴射到受噴面上