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氣垛是隨著 我國煤礦開采技術(shù)的發(fā)展，近年來出現(xiàn)的 一種用于替代過去填充井 下采煤工作面上、下隅角的新材料、新方法。

煤礦井下采煤工作面上、下隅角的填充，過去通常采用人工 向編織袋內(nèi)裝填煤，之后再用裝煤編織袋填充整個工作面。由于單個編織袋填充體形狀不規(guī)則、可塑性差，各個填充體之間不能緊密貼合，存在縫隙，為防止瓦斯從縫隙中向外涌出，還需要用軟 材料填塞縫隙。此種填充工作面的方法不僅效果差、效率低，而且填充成本較高。此外，裝煤后的編織袋形成的封堵不可移動，在整個作業(yè)過程中，這種封堵工作一遍又一遍的 重復(fù)進行，不僅費工費料、工人的勞動強度大，而且因填充時間長，填充和工作面割煤不能平行作業(yè)，極大的限制了工作面生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

采用氣垛代替煤袋封堵，封堵更、效率更高、可重復(fù)使用，降低了工人的勞動強度。 

氣垛的構(gòu)造

氣垛由外膽、內(nèi)膽和充氣閥組成。外膽為長方體包覆在內(nèi)膽外。外膽正面設(shè)有 內(nèi)膽充氣閥、周邊設(shè)有封邊，封邊上設(shè)有 若干吊環(huán)。內(nèi)膽位于外膽包覆內(nèi)，一只氣垛的內(nèi)膽可以有一個或多個。充氣閥的數(shù)量與內(nèi)膽一致。

 氣垛的使用方法

1.氣垛使用時，在堆砌前應(yīng)預(yù)充其容量80%左右的氣體，然后再進行堆砌。堆砌應(yīng)以氣垛的正面(有充氣閥的一面)向外(可操作面)逐層進行。每層氣垛的長度之和應(yīng)大于隔斷面的寬度，否則易造成封堵不嚴；同理，層層堆砌直至整個隔斷面，氣垛堆砌高度的尺寸(氣垛的寬度之和)應(yīng)大于隔斷面的高度。

充氣時，旋開充氣閥頂端的防塵蓋，將與閥口匹配的軟管插入，即可充氣。此閥具有單向自鎖功能。

2.氣垛堆砌好后，即可通過充氣閥對氣垛充氣。建議有條件的，可先將單個氣垛的充氣閥通過氣管連成一體，進行同時充氣。充氣時應(yīng)控制好氣垛的氣壓，不得超過3KPa。

3.使用前，應(yīng)檢查安裝區(qū)域有可能造成氣垛損壞的堅硬物，對不易排除的堅硬物，可采用襯墊的方式，做好氣垛的保護。 

4.安裝好后，應(yīng)定期檢查氣垛的氣壓，及時補充。對現(xiàn)場的瓦斯檢測，不應(yīng)因氣垛的使用而放松。

5.當氣垛需要拆除時，將氣垛充氣閥底部的閥芯卸下即可。但排氣后應(yīng)及時將充氣閥芯安還原處，防止污損后封閉不嚴和丟失。氣垛泄氣后，方可逐一拆除。

充氣方式

可以配煤礦專用KJ10接頭，充氣采用井下壓風(fēng)系統(tǒng)進行充氣，壓風(fēng)系統(tǒng)壓力為0.4-0.8MPa，充氣口連接不少于1米長10MPa高壓管。

性能要求

氣囊采用阻燃、防靜電材料，且符合《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用實驗方法和判定規(guī)則》（MT113-1995）要求。

氣囊充氣至10.7kpa，靜置4h，氣囊內(nèi)壓力不低于7kpa，24h后壓力不低于5kpa。

氣囊充氣至24 kpa，靜置3h，氣囊接縫處無開膠、滑移現(xiàn)象。

 注意事項

1. 氣垛在運輸、貯存、使用過程中，嚴禁在地面上拖拽，防止劃傷、磨破。

2. 嚴禁尖銳、鋒利的物體接觸氣垛，防止劃傷、扎破氣垛。

3. 嚴禁有腐蝕性的物質(zhì)接觸氣垛。

4. 嚴禁超壓超負荷使用氣垛。