雙正大型鋸末烘干機(jī)

一、雙正大型鋸末烘干設(shè)備簡介

靖江市雙正機(jī)械制造有限公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的鋸末烘干機(jī)，專門針對鋸末進(jìn)行烘干處理的。摒棄了傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱模式，使得熱量傳遞更直接，減少一次轉(zhuǎn)換過程，直接提高了能源效率。同時(shí)減少了導(dǎo)熱油爐，降低設(shè)備投資規(guī)模和強(qiáng)制檢測領(lǐng)證，降低了設(shè)備故障率，提高設(shè)備的工作效率。改進(jìn)設(shè)計(jì)無死角、增加報(bào)警、切斷等，設(shè)置爐灰沉降和火星碰撞撲滅，一級安全防火預(yù)除灰器等，雙正解決了鋸末烘干的安全防火問題。更加注重環(huán)保，設(shè)備可根據(jù)用戶當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求設(shè)置不同的除塵除霧系統(tǒng)，包括水膜除塵、水浴除塵、噴淋凈化塔除塵、濕式靜電除塵、烘干專用防糊袋布袋除塵等。

烘干熱介質(zhì)和鋸末物料直接接觸，提高烘干效率，同時(shí)也解決了鋸末烘干中zui常出現(xiàn)的 “空洞”、 “搭橋”、“堵塞”、“回凝”等現(xiàn)象，以及烘不干，產(chǎn)量低的問題，使鋸末烘干安全、、水分均勻，產(chǎn)量大，終水分控制方便。

設(shè)備主要內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)為鋸末專用新型抄板揚(yáng)板和分離分散組合，物料與料板面的相對運(yùn)動(dòng)作用組合。

雙正大型鋸末烘干過程微觀分析：

鋸末烘干過程是水分移動(dòng)的過程，也是和周圍介質(zhì)傳熱傳遞的過程，烘干時(shí)熱量可以通過傳導(dǎo)對流和輻射等傳熱方式傳遞給濕物料，在實(shí)際傳熱過程中，這三種方式往往同時(shí)存在，其中使用較為廣泛的是以對流為主的傳熱方式，其次是以傳熱為主的傳熱方式，在烘干時(shí)鋸末中所含水分超過其平衡水分而與烘干介質(zhì)接觸時(shí)，烘干將熱量傳給鋸末表面，然后熱量表面向內(nèi)部傳導(dǎo)，這個(gè)過程稱為傳熱過程。鋸末 表面獲得熱量后，由于表面水蒸氣的分壓大于烘干 介質(zhì)水蒸氣 分壓，水分 立刻蒸發(fā)，氣化后的水汽通過鋸末表面的氣膜向空氣中擴(kuò)散，鋸末表面水分不斷蒸發(fā)而逐漸減少，引起鋸末內(nèi)部與表面形成含水率梯度，傳導(dǎo)到鋸末內(nèi)部的熱使得鋸末內(nèi)部的水分向表面移動(dòng)，烘干介質(zhì)連續(xù)不斷的將氣化的水分帶走，從而達(dá)到烘干的目的。

鋸末烘干的特點(diǎn)，由于鋸末的厚度小，表面積大 ，因而水分移動(dòng)的路程短，烘干時(shí)呈現(xiàn)疏松的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)， 傳熱和傳質(zhì)效率都較高，因而不易 產(chǎn)生內(nèi)部水分?jǐn)U散慢與表面蒸發(fā)現(xiàn)象， 所以鋸末烘干可以采用較高 溫度和較低濕度的烘干介質(zhì)進(jìn)行 快速烘干，烘干的過程基本上屬于恒速烘干階段，其臨界含水率較低，烘干時(shí)間較短，因而鋸末在烘干時(shí)不會(huì)發(fā)生扭曲開裂等缺陷。

雙正大型鋸末烘干設(shè)備的特點(diǎn)：

運(yùn)行穩(wěn)定，性佳，不堵、工藝流暢，可調(diào)節(jié)范圍大，在進(jìn)料水分有波動(dòng)的情況，烘干后的品質(zhì)不變，操作簡單，控制方便。

熱風(fēng)爐出風(fēng)溫度大于400℃，物料烘干后溫度大于45℃，尾氣溫度90-120℃。

每小時(shí)燃料消耗900KG干柴，設(shè)備每小時(shí)實(shí)際電耗60-70度。

雙正大型鋸末專用烘干機(jī)主機(jī)主要由如下設(shè)備組成：
1、熱源（熱風(fēng)爐等）

2、爐灰火星沉降室

3、一級安全防火預(yù)除灰器

4、三回程鋸末烘干主機(jī)