吹膜助劑 PPA母粒/PPA加工助劑 技術(shù)應(yīng)用說明書

理化性狀

PPA母粒的基本效能

       (1) 能自動(dòng)加快吹膜或壓延生產(chǎn)速度，提高設(shè)備產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)量電耗及與之相關(guān)的生產(chǎn)成本。  PPA母粒能在不改變吹膜、壓延設(shè)備原有工藝條件的情況下，設(shè)備生產(chǎn)能力可自動(dòng)提升7-12%。在不增加主電動(dòng)機(jī)電耗但提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，生產(chǎn)能力可進(jìn)一步提高到10-15%。

       (2) 大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)，包括人眼所不能直接觀察到的微小晶點(diǎn)，因此，能大幅度減少精細(xì)印刷時(shí)由晶點(diǎn)所造成的“白點(diǎn)”。 

       (3) 能明顯改善各類吹膜或壓延膜材的表面平滑度，特別是在光學(xué)顯微鏡下所顯示的微觀平滑度，因此，各類膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精細(xì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的均勻度、精細(xì)印刷的層次感均得到提高。 

       (4) 消除由模頭或設(shè)備傳動(dòng)部件對(duì)膜材表面所造成的縱向拖痕，包括人眼在普通光線下難以看到，必須在高強(qiáng)度光源下才能明顯看到的縱向拖痕。 

       (5) 能降低模頭溫度10-15℃。  降低模頭溫度，對(duì)加工各類高性能PE 原料有重要的意義。由于高性能PE 原料熔體粘度大，因此，加工過程中多采用較高的模頭溫度以求獲得平滑度較高的膜材。模頭溫度高，對(duì)吹膜泡體的穏定性有明顯的影響。尤其是在夏季，由于冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)溫較高，更進(jìn)一步影響泡體的穩(wěn)定性。因此，也直接限制了吹膜速度。HD-2810能降低模頭溫度10-15%，因此，能進(jìn)步普通設(shè)備加工各類高性能PE原料的泡體穏定性，為進(jìn)步生產(chǎn)速度，提供了工藝條件的保證。 

       (6) 提升各類吹膜、壓延膜材的厚度均勻性及厚度穏定性。  膜材厚度的均勻性及穏定性，對(duì)保證精細(xì)印刷品質(zhì)、保證膠袋封口強(qiáng)度的可靠性及勻一性、對(duì)保證多層共擠收縮膜的泡體膨脹均勻度及精細(xì)印刷圖案在加熱收縮后的等比例收縮性，有重要的意義。 

       (7) 使加有茂金屬催化mLLDPE 的膜材，具有均勻的封口牢度，使封口的線向牢度可靠性得到保證，并使茂金屬催化mLLDPE 的加進(jìn)量得到理化控制，使泡體穏定性得到進(jìn)步。PPA能進(jìn)步不同熔融指數(shù)混合配料的熔體塑化性，mLLDPE 的熔體粘度在高剪切率場(chǎng)合下比普通的、用齊格勒（Ziegler – Natta） 催化劑所生產(chǎn)的PE 高，不僅使泡體穏定性下降，并使擠出機(jī)背壓上升，主電機(jī)扭力進(jìn)步。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多層共擠吹膜或壓延設(shè)備的特點(diǎn)。某些膠袋廠為求進(jìn)步膜材的高速封口效果，往往將茂金屬催化的mLLDPE 加進(jìn)量調(diào)至偏高，不僅生產(chǎn)本錢增加，而且PE 熔體工藝狀況變差。

     使用我們的PPA母粒后上述各類工藝瑕疵均能得到明顯改善或消除。

添加比例：0.3%~0.5%

包裝和儲(chǔ)備：25公斤/包或根據(jù)客戶需求訂制

服務(wù)與銷售事宜

我們的說明書只是對(duì)該產(chǎn)品應(yīng)用的簡(jiǎn)要介紹，我們的應(yīng)用技術(shù)服務(wù)部可以提供應(yīng)用咨詢與售后服務(wù)，客戶使用前應(yīng)先作小試。