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帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段：
1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。
2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，了污泥在壓榨脫水段的脫水。
4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。
帶式壓濾機操作中需要注意？
輸送機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：
1. 檢查各緊固件松動。
2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。
3.多臺輸送機或其它設備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料后本設備應運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。
4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。
5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上有異物影響運動部件的運動。
