環(huán)形孔板流量計(jì)

環(huán)形孔板流量計(jì)的詳細(xì)資料：

環(huán)形孔板流量計(jì)是我公司在標(biāo)準(zhǔn)孔板的基礎(chǔ)上研發(fā)的節(jié)流式流量傳感器，由于它采用環(huán)形通道式結(jié)構(gòu)，使測(cè)量的各種臟污介質(zhì)在通過(guò)孔板與管道之間的環(huán)縫時(shí)可以輕松通過(guò)。因此環(huán)形孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于臟污介質(zhì)的流量測(cè)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、  測(cè)量含有固體微粒的液體或氣體；

2、  無(wú)需長(zhǎng)直管段，可在惡劣的管道條件下工作；

3、  適用于飽和蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質(zhì)的測(cè)量；

4、  壓力損失小，功耗低；

5、  在惡劣條件下流出系數(shù)穩(wěn)定，精度高，可靠性好；

主要技術(shù)參數(shù)

1、  公稱通徑：DN50~DN3000

2、  工作溫度：-200~450℃

3、  公稱壓力：-0.1~40MPa

4、  精度：1.0%  1.5%  2.0%

5、  連接方式：法蘭連接  焊接連接

環(huán)形孔板流量計(jì)選型表：

選擇環(huán)形孔板流量計(jì)所需要的參數(shù):

1、管道的口徑(管徑*壁厚)

2、孔板流量計(jì)測(cè)量的介質(zhì)

3、被測(cè)介質(zhì)的工作溫度

4、被測(cè)介質(zhì)的工作壓力(最大壓力、最小壓力、正常壓力)

5、被測(cè)介質(zhì)的工作流量(最大流量、最小流量、正常流量)

6、被測(cè)介質(zhì)的粘度

環(huán)形孔板流量計(jì)的調(diào)試:

1、接上信號(hào)線、電源線

2、開(kāi)啟進(jìn)口、出口閥門，進(jìn)出口閥門開(kāi)度要一致

3、打開(kāi)不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開(kāi)啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過(guò)流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

環(huán)形孔板流量計(jì)安裝管道條件：

(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以

1) 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%

(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過(guò)±2%

2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

(4)節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實(shí)際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2

(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。