駿程靈芝孢子粉破壁機(jī)被廣大客戶認(rèn)可，優(yōu)于其他品牌的產(chǎn)品，主要原因是：

1、產(chǎn)品工藝方面：

駿程細(xì)胞破壁機(jī)屬振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，尤其適用于纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產(chǎn)品的升級(jí)改造方面：

駿程超微粉碎機(jī)的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機(jī)升級(jí)為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)先進(jìn)制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。

3、 產(chǎn)品加工方面：

產(chǎn)品型號(hào)豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。讓客戶的選擇性更靈活。

4、 產(chǎn)品價(jià)格方面:

駿程超微粉碎設(shè)備是廠家直銷(xiāo)，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機(jī)、低溫細(xì)胞破壁機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，專門(mén)設(shè)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)、銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)、安裝調(diào)試部門(mén)、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部?？商峁┑募夹g(shù)支持，的零部件供應(yīng)與的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用，價(jià)格低。

5、 粉碎加工工藝實(shí)施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全方位的工藝支持。

駿程靈芝孢子粉細(xì)胞破壁機(jī)屬振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，靈芝孢子粉屬于高纖維性物料，還有一定的韌性，采用普通粉碎機(jī)很難達(dá)到細(xì)胞破壁的效果，有些設(shè)備盡管能破壁，但破壁率低，破壁效率低。駿程靈芝孢子粉細(xì)胞破壁機(jī)通過(guò)振動(dòng)超微粉碎達(dá)到細(xì)胞破壁的效果，粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上。該設(shè)備是在一個(gè)振動(dòng)的筒體內(nèi)裝有磨介及物料，振動(dòng)的筒體在一個(gè)近似橢圓的軌跡上進(jìn)行快速振動(dòng)。筒體的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力（或離心力）和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細(xì)。是利用高頻率連續(xù)振動(dòng)粉碎設(shè)備，通過(guò)一定的加工工藝流程，對(duì)物料進(jìn)行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑150微米以上的物料粉碎至粒徑為1-10微米以下的微細(xì)顆粒，從而使產(chǎn)品具有界面活性,呈現(xiàn)出特殊的功能，與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技術(shù)破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得營(yíng)養(yǎng)成分呈微小分子狀態(tài)而易于吸收，因其可以提升生產(chǎn)的巨大效用而廣為應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。本設(shè)備具有一機(jī)多用功效，僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。

駿程中藥細(xì)胞破壁機(jī)采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對(duì)于韌性及彈性材料則會(huì)在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無(wú)效粉碎。由于絕大多數(shù)中藥均具備韌性及彈性的特點(diǎn)，采用氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式會(huì)造成粉碎效率低。

為了證明上述論斷，我們對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)駿程超微粉碎機(jī)粉碎靈芝比輥壓式粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎無(wú)論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀。采用駿程超微粉碎機(jī)粉碎則見(jiàn)不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

駿程中藥材細(xì)胞破壁機(jī)較其他類(lèi)細(xì)胞破壁機(jī)有以下幾大優(yōu)勢(shì)：

1、破壁效率高，破壁能力強(qiáng)，利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉。在這樣的粉碎條件下，中藥材很容易就細(xì)胞破壁，對(duì)于纖維狀、高韌性、高硬度的中藥材也適合，破壁率高達(dá)98%以上。

2、低溫細(xì)胞破壁技術(shù)的應(yīng)用，細(xì)胞破壁機(jī)磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行細(xì)胞破壁，有利于保留中藥材生物活性成分， 。以利于制成所需的量產(chǎn)品。尤其適用于纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。

3、全封閉式細(xì)胞破壁技術(shù)，設(shè)備全封閉運(yùn)行，進(jìn)出物料是同一個(gè)進(jìn)出口，中藥材的細(xì)胞破壁是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，度高、防止成份偏析及損失。有效防止中藥材在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。

4、不分級(jí)式細(xì)胞破壁技術(shù)，采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝先進(jìn)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡(jiǎn)單易操作。

5、物理細(xì)胞破壁技術(shù)，利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細(xì)胞破壁，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

6、潔凈安全化技術(shù)：嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。