精煉渣-預(yù)熔精煉渣-燒結(jié)精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，再破碎成顆粒粒度后使用的技術(shù)。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從精煉渣的形態(tài)主要有燒結(jié)型，預(yù)熔型和混合型。

精煉渣-預(yù)熔精煉渣-燒結(jié)精煉渣的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對(duì)增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過(guò)程吸氣。

精煉渣-預(yù)熔精煉渣-燒結(jié)精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在專用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預(yù)熔型精煉渣的凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過(guò)程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對(duì)環(huán)境的污染。由于預(yù)熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲(chǔ)運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)，不粉化，不揮發(fā)，可減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。

精煉渣-預(yù)熔精煉渣-燒結(jié)精煉渣在冶金過(guò)程中，爐渣成分對(duì)鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高，會(huì)持續(xù)不斷向鋼液傳氧，嚴(yán)重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，終導(dǎo)致水口堵塞和板材表面質(zhì)量缺陷。精煉渣控制技術(shù)在上世紀(jì)就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過(guò)合理地控制精煉渣成分來(lái)有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用精煉渣控制技術(shù)尤為重要。國(guó)內(nèi)某廠針對(duì)IF 鋼的精煉渣控制技術(shù)并對(duì)改質(zhì)后精煉渣的各項(xiàng)理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過(guò)程中精煉渣系的選擇提供依據(jù)。

1) 采用金屬鋁基還原劑對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼后高氧化性爐渣在LF 進(jìn)行還原改質(zhì)處理，精煉渣w( FeO   MnO) 控制在3 % 以下，RH 處理過(guò)程中能快速吸附去除夾雜物。鑄坯總氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

2) 精煉渣的黏度在1.5 ～ 2 Pa·s，熔點(diǎn)在1 335 ℃附近，爐渣流動(dòng)性較好。

3) 精煉渣的光學(xué)堿度為0.74 ～ 0.76，硫容量在0.0020 ～ 0.0030，具有較強(qiáng)的脫硫能力。