廢鋼液壓剪切機
1、機架
由左、右側(cè)架、上、下梁等焊接組成。左、右側(cè)架內(nèi)側(cè)裝有導(dǎo)向板，用作上刀架的導(dǎo)向作用；導(dǎo)向板采用黃銅制作，以便磨損后更換。
2、上刀架
上刀架是重要的活動部件，其下方前側(cè)裝有上剪切刀，頂部用法蘭與剪切缸活塞桿連接。
3、剪切油缸
為雙作用單活塞桿式油缸，其前端與上刀架連接，用圓法蘭與上梁連接，通過油缸帶動上刀架作上下往復(fù)運動，實現(xiàn)剪切動作。
壓料油缸
為雙作用活塞桿式油缸，其后端與上梁聯(lián)接，前端與壓料架鉸接，壓料板兩側(cè)卡在大小壓板的滑槽內(nèi)，壓料油缸帶動壓料板作上下往復(fù)移動，實現(xiàn)壓料和松開動作。
導(dǎo)向板
廢鋼液壓剪切機
導(dǎo)向板由調(diào)節(jié)板用螺栓固定于兩側(cè)架上；導(dǎo)向板緊靠上刀架周邊，在剪切過程中，它們始終保持一定的接觸壓力，從而實現(xiàn)導(dǎo)向作用。由于導(dǎo)向板與側(cè)架接合面為楔形連接結(jié)構(gòu)，所以可通過調(diào)節(jié)板緊固位置來調(diào)節(jié)導(dǎo)向板與上刀架間距。
四、動作過程簡要說明
將所需打包之料裝入壓縮箱內(nèi)（加料狀態(tài)為：主缸退到位，左右側(cè)架退到位，壓料缸和剪切缸都進到位）→按右側(cè)缸進點動按鈕、右側(cè)架向上旋轉(zhuǎn)壓料、至1/2行程回程； 按左側(cè)缸進點動按鈕、左側(cè)架向上運動，到1/2行程后回程。這樣交叉旋壓壓料，直到兩側(cè)行程開關(guān)發(fā)信（左、右側(cè)缸進到位燈亮）。此時初始位燈亮→按下自動啟動（自動檔位）：主缸開始動作，運動到設(shè)定好的位置后，龍門剪部分開始動作剪切包塊，動作完后，主缸繼續(xù)動作，到位后龍門剪剪切，直至主缸的極限位置；然后主缸、左、右側(cè)缸依次復(fù)位。待加料后進入下一循環(huán)。
注意:料不能加得太多,否則將會使左右側(cè)架壓不到位。此時必須停機清料，千萬不能進入下一個打包動作；否則將會對設(shè)備造成損壞。
廢鋼液壓剪切機
五、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由高壓泵、閥站和主缸、左、右側(cè)缸、壓料缸、剪切缸、管路系統(tǒng)及油箱等組成。
⑴主要液壓元件
溢流閥 型號DBW30P-1-50/315AW24 壓力調(diào)節(jié)范圍31.5mpa ,一用作系統(tǒng)的安全閥,來保證液壓系統(tǒng)的壓力并維持壓力恒定并可實現(xiàn)高低壓控制,實現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限保系統(tǒng)安全。二用作系統(tǒng)的卸荷。
卸荷閥 型號DBW20GB-1-50/315AW24 用作系統(tǒng)的卸荷。
3.電液換向閥 型號4WEH32E6X/6AG24NET 該閥由電磁換向閥和液動換向閥組成。電磁換向閥起先導(dǎo)控制作用，使液動換向閥換向從而改變油缸動作。
4.單向閥 型號S30A1/2防止液壓泵相互竄油。
5.壓力繼電器 型號HED40A15B/350Z14L24S 把油路中壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號，實現(xiàn)自控。
6. 泵 型號108YCY14-1B 額定流量108ml/r,公稱壓力31.5mpa，該泵是采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵，與電機一起構(gòu)成泵站，是系統(tǒng)的動力能量源。
⑵油箱
采用鋼板焊接而成，其正面設(shè)有維修孔，用以維修保養(yǎng)時清洗油箱，上面裝有空氣濾清器，既是進入油箱空氣的過濾裝置，又是油箱油液加油口，油箱內(nèi)設(shè)有過濾器，以過濾油液之用。
⑶液壓管路
一般固定管路采用無縫高壓油管，活動管路（近缸側(cè)）采用高壓膠管。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由六個電加熱器組成，每個電加熱器功率為3KW.
設(shè)備啟動之前如油液低于150C，必須先打開電加熱系統(tǒng)進行加熱，當(dāng)油液溫度在150C左右方可啟動設(shè)備。
廢鋼液壓剪切機
七、安裝與調(diào)試
（一）因機器在工作時無顯著振動，故對基礎(chǔ)無特殊要求，用戶可根據(jù)具體情況將設(shè)備置于室內(nèi)，澆注普通混凝土地坪，設(shè)置位置預(yù)埋鐵，具體可參見基礎(chǔ)圖。
（二）安裝順序
將主機就位，初步調(diào)整其水平，并與預(yù)埋鐵焊接牢固。
用戶自備1000A 自動空氣開關(guān)，并向電控柜內(nèi)引入電源。
（三）調(diào)試
1．調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
檢查機械，液壓、電氣各聯(lián)系接點是否正確可靠無松動。
根據(jù)潤滑要求向潤滑點加注潤滑油。
向油箱內(nèi)注入經(jīng)嚴(yán)格過濾的工作用油，加油量一般為油箱空容積的80%（國內(nèi)夏天用N46液壓油，冬天使用N32液壓油，并向高壓油泵回油口加注引油。對于俄羅斯環(huán)境溫度在-300C左右的可使用HV-22抗寒耐磨液壓油）
向各潤滑部位加注20#機械油。
操作者在詳細(xì)本機各部分的結(jié)構(gòu)功用及液壓原理后，并在本廠安裝人員指導(dǎo)下方可開始操作。
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2．空負(fù)荷試車
（1）接通電源，啟動電機（采用啟動后即停止的方式），觀察電機轉(zhuǎn)向與油泵標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向是否一致。
（2）轉(zhuǎn)油泵，觀察在運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，、可靠。泵內(nèi)無顯著雜音，如無，便可進行試車工作。
（3）調(diào)節(jié)溢流閥手柄，使壓力表示值20Mpa左右，按照操作順序操作，對各油缸進行單動，觀察其運行是否平穩(wěn)無振動。
3. 負(fù)荷試車
a 待單油缸操作動作熟悉后方可進行負(fù)荷試車。
b調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使壓力表示值為20～25mpa左右，緊固并帽，按操作順序模擬打包機動作過程。
c.向壓縮室加料，負(fù)荷試車采用實物打包形式，壓制1～2個包塊并在每個油缸行程到位后分別保壓3～5秒。對系統(tǒng)進行耐壓試驗，觀察有無滲漏油現(xiàn)象，如有待卸壓后排除。
型號 剪切機力 料箱尺寸 包塊載面 剪切頻率 主電動功率
YDJ-400 400KN/400T 4000*1500 500*400 4/7次/分 90KW
YDJ-500 500KN/500T 5000*2200 650*500 4/7次/分 135KW
YDJ-630 630KN/630 6000*2500 720*650 4/7次/分 270KW
