皇信不銹鋼光纜交接箱是光纖接入網(wǎng)中主干光纜節(jié)點(diǎn)的接口設(shè)備，對(duì)光纖具有直接、跳接、盤繞、存儲(chǔ)、調(diào)節(jié)等功能，箱體采用進(jìn)口雙面拉絲不銹鋼板制作，全正面操作，模塊導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，便于模塊的抽拉取放適用于帶狀和非帶狀光纜，適配器與接續(xù)單元正面呈30°即保證跳線的彎曲曲率半徑，又可避免激光灼傷人眼，卡接式安裝，確保光纖、光纜在任何位置的彎曲曲率半徑大于40mm，可靠的光纜開(kāi)剝、保護(hù)、固定接地裝置，提供直熔單元，可實(shí)現(xiàn)光纖的直熔操作，采用直通單元，可實(shí)現(xiàn)光纜的不剪斷直通，操作箱體可配套底座落地、架空、壁掛三種安裝方式供用戶選擇。

產(chǎn)品名稱：不銹鋼光纜交接箱（Stainless steel cable junction box）

產(chǎn)品品牌：皇信科技（Huang letter technology）

產(chǎn)品型號(hào)：HX-GXF05型(144芯288芯576芯720芯864芯1152芯1440芯）

產(chǎn)品類型：室外型（Outdoor type）

鈑金厚度：1.5m

機(jī)箱重量：/kg

箱體顏色：拉絲（烤漆）（Gray (paint)）

箱體尺寸：1000*530*310、1450*750*310、1450*750*600CM

產(chǎn)品材質(zhì)：不銹鋼（Stainless steel）

產(chǎn)品質(zhì)感：光滑（smooth）

工作溫度：-40~ +85

存儲(chǔ)溫度：-40 ~+85

包裝說(shuō)明：紙箱/木托（The cartons）

一、目的

為規(guī)范不銹鋼光纜交接箱的生產(chǎn)操作作業(yè)，提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量，從而使我公司的產(chǎn)品讓顧客滿意。

二、適用范圍

適用于GXF-05型系列不銹鋼光纜交接箱的生產(chǎn)作業(yè)。

三、使用設(shè)備、工具

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、沖床、鉆床、氬弧焊機(jī)、磨光機(jī)和噴塑機(jī)、扳手、改錐等。

四、操作流程概況

1 、領(lǐng)料

按照定單和技術(shù)要求去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

2、 剪料

按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將原材料按照規(guī)格進(jìn)行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

首先，用鋼板尺測(cè)量出剪床刀口與擋料板兩端之間的距離，反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合為止。

剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀口是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀口間隙。

3、 沖裁

a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、厚是否符合圖紙的要求。

b) 按鈑金件展開(kāi)圖工藝選擇合適的沖裁設(shè)備。

c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工件。

4、折彎

a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、厚是否符合圖紙的要求，板材表面必須清潔。

b) 按零件圖紙尺寸選用合適折彎?rùn)C(jī)。

c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。

5、焊接

a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來(lái)的半成品零部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求，如不符合需及時(shí)調(diào)整。

b) 準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工裝夾具。

c) 按照?qǐng)D紙要求，先點(diǎn)焊固定各零件的相對(duì)位置，安排好焊接順序，一般為先關(guān)鍵后一般。

d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇施焊電流，焊縫必須平整，焊透，無(wú)砂眼。

6、打磨

焊接后的工件必須打磨，使工件表面光潔均勻，無(wú)漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。

7、檢測(cè)

對(duì)通過(guò)以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面的檢測(cè)，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。

8、噴塑

a) 對(duì)加工件按照工程圖紙的要求進(jìn)行噴塑處理，顏色必須符合工程要求。

b) 噴塑處理后的加工件表面均勻光滑，無(wú)氣孔，無(wú)流掛，顏色深淺一致。

9、半成品檢測(cè)

對(duì)形成的半成品按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面檢測(cè)，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。

10.裝配

將頂蓋與箱體連接，再把底座與箱體連接，然后按后襯板、左右墻板、支架、上下橫梁、左右立柱、左右導(dǎo)軌條固定板，加強(qiáng)芯固定板，門、門鎖的順序連接，門的開(kāi)啟角度不小于120°，所有連接件必須緊固，位置符合裝配圖紙要求，裝配過(guò)程中所有零部件表面不得劃花，螺釘頭不得打抷。

11.根據(jù)配置要求將裝好尾纖、適配器的熔配一體化托盤裝入交接箱，然后按照裝箱清單放入配件，后封裝打包。