選礦設備

磁選設備

磁選工藝流程，是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，我公司的磁選工藝流程技術先進，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，是一種生產效率高，產品質量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

應用范圍:適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

試用物料：鋼渣，褐鐵礦，鐵礦石

磁選工藝流程：

物料進入顎式破碎機進行破碎，出來的一級破碎物料再次進入顎式破碎機破碎為二級破碎物料，二級破碎物料被輸送到振動篩進行篩選，符合要求的物料則被篩分出來由輸送機送到料倉進行下 一步工序。然后物料進入球磨機研磨，由球磨機出來的礦漿進入到螺旋分級機進行粒度分級，螺旋分級機將不合格的物料向上送至球磨機再次研磨，合格的礦漿物料進入磁選機內進行磁選。 物料被磁鐵吸附到筒壁上，隨著筒壁轉動，隨著磁力的減弱，物料被清水從筒壁上沖刷下來，進入到下一工序。然后礦漿物料進入下一磁選機進行精選，精選后的物料被輸送到精礦池進行脫水， 脫水后的物料經過晾曬烘干便可得到成品礦粉。

利潤與成本分析：

磁選機生產線的利潤空間取決于：

A. 根據礦石性質的不同，有不同形式的選礦工藝流程，流程步驟越多，成本投入就越高。

B. 在購置選礦設備的時候，不是價格越低就越能節(jié)省成本。相反如果選擇了質量較好、節(jié)能的設備，便能減少在生產過程中因故障而造成的損失，在生產線運行過程中節(jié)省大量維修成本。

C. 選用、高性能的設備，減少生產中的故障率，以減少維修費。合理的設計磁選工藝，可以有效的降低初期的投資成本。

浮選設備

浮選選礦是應用重要的工藝之一，使用十分廣泛。據統(tǒng)計，95%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦范圍。從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作

應用范圍:適應于長石、方解石、滑石、滑石、螢石、稀土、滑石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石。

浮選工藝流程：

物料進入顎式破碎機進行破碎，出來的一級破碎物料再次進入顎式破碎機破碎為二級破碎物料，二級破碎物料被輸送到振動篩進行篩選，符合要求的物料則被篩分出來由輸送機送到料倉進行下一步工序。然后物料進入球磨機研磨，由球磨機出來的礦漿進入到螺旋分級機進行粒度分級，螺旋分級機將不合格的物料向上送至球磨機再次研磨，合格的礦漿物料進入到攪拌桶內，物料在攪拌桶內進行充分攪拌，攪拌過后的物料進入到浮選機進行浮選，礦漿和藥劑在浮選機內充分反應后產生大量的泡沫，含有礦物的泡沫被轉動的刮料板送到泡沫槽進入到下一步工序。尾礦被輸送到其它地方進行處理，精礦則被送到濃縮池進行濃縮沉淀，濃縮沉淀后的物料再經過晾曬烘干便可得到成品礦粉。

利潤與成本分析：

浮選生產線的利潤空間取決于：

A. 設備購置、水電費、維修費、人員工資、基建費等費用組成。

B. 經調查，浮選工藝經濟效益的計算表明，在原流程改進的基礎上，按原處理礦量不變，改進后的流程為企業(yè)多回收銅金屬約90t/a，實現(xiàn)利潤達150萬元/a，達到了資源利用擴大化和增值創(chuàng)稅的目標。

C .浮選生產線所采用的生產設備，耗電降低了21．5％，成本降低了18．9％，年經濟效益增加了上萬元。