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概述：
灌裝線一般是由多臺不同功能的單機(jī)設(shè)備為了滿足某一產(chǎn)品生產(chǎn)或者加工目的的聯(lián)動生產(chǎn)線。是為了減少人力,優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產(chǎn)效率的機(jī)電裝置。從狹義上來說是對于某一產(chǎn)品的灌裝線。按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等。按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線。
折疊流體灌裝線：
流體灌裝線一般應(yīng)用于各種液體，膏體，半流體等物料的清洗、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼等。
國內(nèi)目前的流體灌裝線一般分為旋轉(zhuǎn)式、聯(lián)動式、直線式三種。
清洗部分根據(jù)不同的瓶形設(shè)計(jì)不同的清洗機(jī)，一般有鏈軌式、旋轉(zhuǎn)倒沖型、吹氣型等。用戶一定要根據(jù)自己的瓶形選擇滿意的清洗機(jī)。
灌裝部分根據(jù)物料的不同，液體通常采用直流或泵抽式計(jì)量;膏體通常采用活塞壓力式計(jì)量;而對于含有顆粒狀物料采用螺桿式計(jì)量。按照物料的不同要求，可以采用加氣、真空、負(fù)壓、常壓等灌裝方式。
封蓋部分由于蓋子的種類五花八門，機(jī)型的模具也不同。目前國內(nèi)流行的瓶蓋大致有以下幾種:螺紋蓋、防盜蓋、三四旋蓋、啤酒蓋、鴨嘴蓋、噴嘴蓋、其它異型蓋等。全自動封蓋機(jī)由于瓶蓋不同，也分為全自動旋蓋機(jī)、全自動扎蓋機(jī)、全自動封蓋機(jī)等。由于產(chǎn)量和技術(shù)方面的問題，還有半自動旋蓋機(jī)、扎蓋機(jī)、封罐機(jī)等。
貼標(biāo)部分根據(jù)標(biāo)簽的材料與要求，流行于國內(nèi)的一般是不干膠貼標(biāo)機(jī)、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)、漿糊貼標(biāo)機(jī)、套標(biāo)機(jī)四類。一般飲料瓶多見于套標(biāo)機(jī)與熱熔膠貼標(biāo)機(jī)，普通瓶類多見于不干膠貼標(biāo)機(jī)、特殊玻璃瓶用漿糊貼標(biāo)機(jī)。
標(biāo)識部分亦分為不同類型，有色帶打碼機(jī)(常配于貼標(biāo)機(jī)上)，有油墨印碼機(jī)(單獨(dú)使用或者匹配使用)，噴碼機(jī)(獨(dú)立使用)。標(biāo)識機(jī)類一般應(yīng)用于日期噴碼、流水號標(biāo)識、產(chǎn)地標(biāo)識等。
折疊顆粒、粉劑灌裝線
顆粒灌裝一般采用電子秤計(jì)量、量杯計(jì)量、活塞式計(jì)量等。由于物料的顆粒大小與比重等不同，選擇適合自己的下料裝置是重要的。電子秤計(jì)量一般用于大計(jì)量的灌裝，精度可按不同的廠家的技術(shù)水平而有所區(qū)別。小的都采用量杯式計(jì)量?；钊接?jì)量通用于橫向活塞四向轉(zhuǎn)動。
粉劑灌裝流行于螺桿式計(jì)量，根據(jù)螺桿的旋蓋圈數(shù)與量筒的間距從而達(dá)到計(jì)理目的。
常見灌裝結(jié)構(gòu)
1、全自動洗瓶機(jī) 全自動沖瓶機(jī) 全自灌裝機(jī)(有常壓式,負(fù)壓式,直流式等) 打塞機(jī) 旋蓋機(jī) 貼標(biāo)機(jī) 噴碼機(jī)
2、全自動洗瓶機(jī) 全自動沖瓶機(jī) 全自動灌裝機(jī) 旋蓋機(jī) 鋁箔封口機(jī) 貼標(biāo)機(jī) 噴碼機(jī)
3、理瓶機(jī) 全自動灌裝機(jī) 旋蓋機(jī)(壓蓋機(jī),打蓋機(jī),或真空旋蓋機(jī),或封蓋機(jī),或真空封蓋機(jī)) 套標(biāo)機(jī) 蒸氣式收縮機(jī) 噴碼機(jī)。
4、灌裝機(jī) 壓蓋機(jī)
主要零部件
1、主控箱
2、下料裝置
3、灌裝頭
4、星輪卡位
5、輸送帶
6、光電開關(guān)
7、接近開關(guān)
8、旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭
9、料桶
10、上料裝置
11、氣動元件(包含氣動閥門,氣缸,氣路管道)
12、步進(jìn)電機(jī),伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)
13、剝離器
14、噴頭
15、PLC
工作流程：
1、容器經(jīng)過洗瓶機(jī)進(jìn)行清洗后,進(jìn)入沖瓶機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)沖瓶。
2、沖洗后的容器因不同的產(chǎn)品要求而進(jìn)行烘干或者殺菌。(對于不同的行業(yè)而言)
3、處理后的容器到達(dá)灌裝頭下面進(jìn)行定量灌裝。(根據(jù)物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計(jì)量,顆粒狀物 用量杯式計(jì)量。含氣性物料用負(fù)壓式式灌裝。)
4、灌裝后的物料經(jīng)過旋蓋機(jī)進(jìn)行旋蓋。(根據(jù)蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等。)
5、旋蓋后的產(chǎn)品,因后道工藝的處理不同。一般要貼標(biāo)或者套標(biāo),
6、后是產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或批號的標(biāo)識設(shè)備。
7、成品輸出。
本機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、凈水。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機(jī)采用了先進(jìn)的OMRON可編程控制器(PLC)控制機(jī)器的自動運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨(dú)立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
桶裝水生產(chǎn)線主要設(shè)備技術(shù)描述
1、150桶/H
本設(shè)備由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主機(jī)組成，適用于5加侖桶裝飲用水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內(nèi)、外沖洗 、消毒水內(nèi)、外沖洗 、凈水內(nèi)、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設(shè)備由連鎖、信號自測等安全裝置。
整機(jī)由不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結(jié)構(gòu)合理、操作方便、動作準(zhǔn)確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。
（1） 灌裝機(jī)部分介紹
該圖為托瓶口功能，把五加侖的桶口放在托瓶口上，用輸送連起來完成沖洗功能。
該圖為五加侖設(shè)備管道結(jié)構(gòu)圖。
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該圖為五加侖灌裝、帶蓋、壓蓋等功能。
該圖為五加侖灌裝機(jī)的理蓋部分。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型號 | ZHPGZ |
灌裝頭數(shù) | 1 |
灌裝容量 | 5加侖 |
桶型尺寸規(guī)格 | φ276
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