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品牌
滬一
型號(hào)
IHF100-80-125
材質(zhì)
襯氟
性能
耐腐蝕
用途
化工泵
泵軸位置
臥式
葉輪結(jié)構(gòu)
封閉式葉輪
葉輪吸入方式
單吸式
流量
4.5~205(m3/h)
葉輪數(shù)目
單級(jí)
揚(yáng)程
16~83(m)
汽蝕余量
2.3~5(m)
吸入口徑
32~125(mm)
排出口徑
25~100(mm)
結(jié)構(gòu)原理
中開(kāi)泵
軸功率
1.1~55

IHF型氟塑料襯里離心泵

IHF型系列泵的概述、

IHF單級(jí)單吸式氟塑料合金化工離心泵(簡(jiǎn)稱(chēng)IHF離心泵)是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成,軸封采用外裝式先進(jìn)的波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷(或氮化硅),動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性好。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固,以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示,該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能?chē)?yán)格、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。適用溫度:-50℃~150℃,當(dāng)使用溫度超過(guò)120℃時(shí),泵葉輪需采用耐高溫材料。適宜連續(xù)輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑等高危液態(tài)化學(xué)介質(zhì),當(dāng)輸送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質(zhì)時(shí),需配套耐腐耐磨機(jī)械密封。若對(duì)泵揚(yáng)程要求不高的工況,建議選用1450轉(zhuǎn)/分低轉(zhuǎn)速電機(jī),可大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。

IHF型系列泵的特點(diǎn)、

結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能?chē)?yán)密、工作穩(wěn)定、噪聲低、使用壽命長(zhǎng)。

IHF型系列泵的使用條件、

IHF型氟塑料襯里離心泵泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用四氟填充材料,進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能?chē)?yán)格、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè),在-85℃~200℃溫度條件下長(zhǎng)期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì),是目前世界是耐腐蝕設(shè)備之一。

IHF型系列泵的性能參數(shù)、





IHF型系列泵的結(jié)構(gòu)圖、


序號(hào)

名稱(chēng)

材料

1

泵體

HT200

2

葉輪骨架

45#鋼

3

葉輪

聚全氟乙丙烯

4

泵體襯里

聚全氟乙丙烯

5

泵蓋襯里

聚全氟乙丙烯

6

泵蓋

HT200

7

機(jī)封蓋壓

1Cr18Ni9Ti

8

靜環(huán)

99.9%氧化鋁陶瓷

9

動(dòng)環(huán)

填充四氟乙烯

10

泵軸

3Cr13

11

軸承體

HT200

12

聯(lián)軸器

HT200

IHF型系列泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明、

葉輪:全金屬骨架外包氟塑料結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,抗沖擊能 力強(qiáng),永不變形。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中運(yùn)行穩(wěn)定。

泵蓋:過(guò)流部分均襯氟塑料,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆卸安裝維護(hù)方便。

軸套:與軸分離設(shè)計(jì),便于維修保養(yǎng),降低使用維護(hù)成本。

聯(lián)軸器:采用量的膜片式聯(lián)軸器,運(yùn)行精度高,經(jīng)久耐用。

泵體:采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵內(nèi)襯氟塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),塑料層與金屬結(jié)合面采用特殊的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使其與金屬外殼層緊密結(jié)合,永不脫落。使用更安全。

IHF型系列泵的安裝圖、


氟塑料合金化工離心泵安裝尺寸圖



IHF型系列泵的安裝說(shuō)明、

⒈泵的安裝合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行與使用壽命有極其重要的影響,故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
2.對(duì)照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓,做好混凝土基礎(chǔ)工作。
3.待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝基礎(chǔ)上,應(yīng)用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平,調(diào)妥后擰緊底腳螺母,
4.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件有卡住擦碰現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無(wú)擦碰現(xiàn)象則為正常。
5.泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,以免把泵壓壞,
6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),供泵起動(dòng)前灌液之用;泵的安裝位置低于液面時(shí),應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過(guò)濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。
7.揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門(mén)的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)時(shí)的水錘破壞。
8.必須泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
八、IHF氟塑料合金化工離心泵運(yùn)行與保養(yǎng):
泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止
1. 泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴(yán)禁無(wú)液起動(dòng)。
2. 關(guān)閉出口閥門(mén),接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn),
3. 泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再逐漸打開(kāi)出口閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行。在吐出管路上的閥門(mén)關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
4. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先將出口的閥門(mén)關(guān)閉,然后再切斷電源。
維修與保養(yǎng)
1. 定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件。
2. 經(jīng)常注意對(duì)軸承箱加注鈣基潤(rùn)滑脂,以保下軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí),除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,更應(yīng)注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈,并切斷電源。
4. 泵嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 介質(zhì)中如含有固體顆粒時(shí),應(yīng)在泵入口處須加過(guò)濾器。 故障原因及解決方法

IHF型系列泵的意義、

IHF型系列泵的故障與排除、

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

泵不出液體

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
2.
泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足
3.
吸入管內(nèi)有空氣漏入

1.調(diào)整轉(zhuǎn)向
2.
重新加足液體
3.
排除空氣體

泵不吸液體

1.底閥沒(méi)有打開(kāi)或堵塞
2.
吸程太高或吸入管路太長(zhǎng)
3.
吸入管路有雜物質(zhì)堵塞

1.校正或更換底閥
2.
降低吸程或縮短管路
3.
清除堵塞雜物

泵流量不足

1.葉輪損壞
2.
吸入或出口部分被堵塞
3.
功率不足轉(zhuǎn)速太低

1.更換葉輪
2.
清除堵塞雜物
3.
檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

泵揚(yáng)程不足

1.葉輪損壞
2.
輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
3.
轉(zhuǎn)速不夠

1.更換葉輪
2.
重新灌注液體或排除空氣
3.
檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

噪音或振動(dòng)

1.泵軸與電機(jī)軸不同心
2.
底腳螺母松動(dòng)
3.
吸程太高

1.校正泵與電機(jī)同軸度
2.
擰緊底腳螺母
3.
降低安裝高度

軸承溫升過(guò)高

1.軸承損壞
2.
潤(rùn)滑脂變質(zhì)干燥或缺少

1.更換
2.
更換、加注潤(rùn)滑脂

泵泄漏

1.機(jī)械密封件損壞
2.
連接螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象

1.更換
2.
擰緊各部位螺栓


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