廣東正力精密機(jī)械有限公司，重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的國(guó)內(nèi)大型空氣壓縮機(jī)企業(yè)。公司掌握著空壓機(jī)產(chǎn)業(yè)頂端技術(shù)，擁有單螺桿式和渦旋式空壓技術(shù)核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，先后獲得中、美、英、法、日等國(guó)專利。

正力精工作為美的集團(tuán)旗下機(jī)械行業(yè)品牌，致力于打造空壓機(jī)行業(yè)品牌，在產(chǎn)品研發(fā)上始終堅(jiān)持節(jié)能、、靜音、環(huán)保的設(shè)計(jì)理念，不斷創(chuàng)新以更好地滿足客戶需求， 2009年公司作為中國(guó)一家空氣壓縮機(jī)企業(yè)，被列入中國(guó)工信部《節(jié)能節(jié)水機(jī)電設(shè)備推薦目錄》。

目前，正力精工擁有單螺桿式和渦旋式兩大產(chǎn)品陣營(yíng)，覆蓋微油機(jī)、無油機(jī)、中壓機(jī)、低壓機(jī)、礦用機(jī)、移動(dòng)機(jī)及新能源大巴用空壓機(jī)等系列節(jié)能產(chǎn)品。

正力精工著空壓機(jī)行業(yè)的節(jié)能潮流，放遠(yuǎn)未來，正力將以超節(jié)能、超、超靜音的產(chǎn)品，服務(wù)于全球工業(yè)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；容積效率高；震動(dòng)小，噪音低；能耗低，壽命長(zhǎng)；供氣連續(xù)平穩(wěn)；操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；運(yùn)行。

1、渦旋技術(shù)特點(diǎn)

渦旋式空氣壓縮機(jī)是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)

1）噪聲低：吸排氣連續(xù)平穩(wěn)；無運(yùn)動(dòng)部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動(dòng)；多個(gè)壓縮腔同時(shí)工作，轉(zhuǎn)矩均勻，機(jī)器振動(dòng)小

2）耐用：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)部件少、動(dòng)靜盤不接觸運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

3）維護(hù)成本低：主機(jī)零件少，無易損件，僅正常保養(yǎng)

4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達(dá)98%以上；動(dòng)靜盤之間無摩擦損失，主動(dòng)供油潤(rùn)滑，動(dòng)盤回轉(zhuǎn)半徑很小，摩擦損失低，機(jī)械效率高；吸排氣阻力低

被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療機(jī)械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場(chǎng)合

2、渦旋工作原理

OX系列渦旋空氣壓縮機(jī)是由兩個(gè)圓漸開線型線的動(dòng)靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。

靜盤固定在機(jī)架上，動(dòng)盤在曲軸驅(qū)動(dòng)和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運(yùn)動(dòng)。當(dāng)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)靜渦盤嚙合形成若干對(duì)月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機(jī)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。

3、正力精工渦旋專有技術(shù)

1)節(jié)能

a.采用非對(duì)稱型線→降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；

-------已申請(qǐng)專利

b.電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→降低皮帶傳動(dòng)損失；

-------已申請(qǐng)專利

c.采用腰形排氣口→降低排氣過壓和節(jié)流損失；

-------已申請(qǐng)專利

d.系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動(dòng)損失。

2)靜音

a.腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動(dòng)；

b.采納動(dòng)平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動(dòng)?。?/span>

c.采用非對(duì)稱型線→內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動(dòng)降低；

d.副軸承調(diào)心技術(shù) 機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低；

-------已申請(qǐng)專利

e.平衡塊流線性設(shè)計(jì)→防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；

-------已申請(qǐng)專利

3）

a.壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動(dòng)潤(rùn)滑摩擦面；

-------已申請(qǐng)專利

b.機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力較優(yōu)化；

-------已申請(qǐng)專利

c.動(dòng)靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤(rùn)滑和密封，永不磨損；

d.排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；

-------已申請(qǐng)專利

e.油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù)；

f.嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長(zhǎng)達(dá)3000H較大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評(píng)價(jià)），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度較高工況考核（環(huán)境溫度較高達(dá)45℃）；

4）低成本

a.防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請(qǐng)專利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時(shí)間間隔提高

b.比功率達(dá)到活塞機(jī)1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；

c.大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；

d.維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤(rùn)滑油。