免燒磚機是磚機生產(chǎn)設(shè)備中的一種稱呼，在生產(chǎn)磚的過程中，有別于傳統(tǒng)燒窯制磚的工藝，通過液壓成型的，不需要燒制工程。結(jié)合國內(nèi)外同類特點和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點。免燒磚機的喂料機變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位傳動力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準確，維修率低等優(yōu)點。
液壓
1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，高不超過85℃，
2.油箱上面應(yīng)保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。
3.油箱油位按要求及時補油到位。
4油箱內(nèi)應(yīng)及時清洗，新投入使用后一個月要清洗，以后每六個月清洗一次，即將原油全部放出。工作環(huán)境不能有灰塵，雜物，經(jīng)沉淀24h后經(jīng)15um過濾網(wǎng)過濾，再注入已清洗干凈的油箱內(nèi)，并適當(dāng)加油。決不允許把污染的底油倒回油箱內(nèi)，工作環(huán)境不準有灰塵雜物。
5.冷卻器中的循環(huán)水要充足，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理，冬季冷卻水應(yīng)放凈。
6.時刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常迅速解決。
電氣
1.安全生產(chǎn)，電控箱的外殼要接地。開機前要檢查電控箱的接線、螺絲有無松動、脫落現(xiàn)象、以及各個接近開關(guān)、光電開關(guān)的位置有無變化，有此現(xiàn)象要調(diào)整緊固。
2.電控箱每月應(yīng)斷電用毛刷或吹風(fēng)機清理灰塵一次。
3.注意電控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把設(shè)備徹底晾干后，方可通電再試，有問題要請人士進行修理。
4.停止運轉(zhuǎn)應(yīng)關(guān)閉總閘，并掛上標士牌。
5.按照國際標準，電控箱中使用的繼電器、接觸器都有一定的使用次數(shù)，超過這一次數(shù)后性降低。因此電控箱使用次數(shù)超過限期后，要注意及時請人士更換這些電氣元件。
調(diào)試
免燒磚機安裝完一定要對機器進行調(diào)試：
1、調(diào)整喂料機構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。
2、調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。
3、調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。
4、調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。
5、調(diào)整壓磚機構(gòu)的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。
免燒磚機安裝完畢后，必須進行試車，試車包括空截和負荷試驗兩部分。
試車前應(yīng)對機器進行外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，清除回轉(zhuǎn)盤表面上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應(yīng)對各潤滑點加足潤滑油，然后 人工搬動機器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。
一切檢查合格后，方可進行空車試驗，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，空車試驗時應(yīng)仔細觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況，電機溫升及潤滑情況，注意壓磚機構(gòu)及軌道頂磚部位工作情況。
空車試驗合格后，再逐步增加喂料量，進行負荷試驗，再檢查各部分在負荷作用下的工作情況，負荷試驗不少于4小時。

【免燒磚配方配料比原料】
1、免燒磚配方頁巖磚（粉碎后）：頁巖90%，水泥8-10%，巖砂0.2%，氯化鉀0.2%。

2、免燒磚配方比例金鐵礦粉：金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，
氯化鉀0.2%，早強劑0.2%。

3、免燒磚配方高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2%

4、免燒磚機提供的配方粉煤灰磚：煤灰30%,爐渣30%,石硝30%,水泥8-10%,巖砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥）

5、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

6、河砂磚：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5%。②灰粉王0.2%，早強劑0.2%，氯化鉀0.2%。（任選一種）

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