生產(chǎn)蒸餾提工藝真空系統(tǒng)真空機組真空泵成套福建四川湖南消河北

一：蒸餾提真空系統(tǒng)功能

利用溶劑對被提物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同，可以使被提物質(zhì)從過飽和溶液中析出，而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中，從而達到提的目的，真空蒸餾也用于某些品種特種氣體的深度提。在減壓下進行，一般用于分離在常壓下加熱至沸點時易于分解的物質(zhì)，或與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結(jié)合以降低蒸餾溫度并提高分離效率。要使這類化合物沸騰，較好是降低化合物沸騰時的壓力而不是提高溫度。

二：：蒸餾提真空系統(tǒng)組成

蒸餾提真空系統(tǒng)是由普通羅茨泵為主泵、滑閥真空泵為前級泵串聯(lián)組成的真空機組。通過真空繼電器或電接點壓力表，來實現(xiàn)羅茨泵滑閥泵的自動啟閉，自動過載保護。JZJH型羅茨滑閥泵真空機組安裝在一個機架上，配以管道、閥門、電器操作控制箱、冷卻水管系統(tǒng)。機組結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

三：、蒸餾提真空系統(tǒng)真空機組特點：

蒸餾提真空系統(tǒng)根據(jù)被抽真空系統(tǒng)的大小及極限壓力的不同，真空機組各泵之間的名義抽速之比一般在4：至10：1之間，前者較后者適用于較大真空系統(tǒng)及長時間在較低入口壓力或極限真空情況下工作。真空機組為了防止滑閥泵停機時返油，在前級管道上裝有電磁充氣閥，其動作與前級泵電動機實現(xiàn)聯(lián)動，當滑閥泵停泵前，向泵口充氣，確保滑閥泵內(nèi)的真空油返回到油箱內(nèi)，同時防止真空系統(tǒng)不受真空油污染。
四、蒸餾提真空系統(tǒng)真空機組用途：

真空機組具有的節(jié)能效果，真空度高，高真空區(qū)間抽氣量大，可廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)的變壓器、電線電纜、電容器的真空浸漬、真空干燥工藝中。JZJH型羅茨滑閥泵真空機組是真空鍍膜、真空冶煉、真空熱處理、真空濾油、冷凍干燥；航空模擬試驗較理想的真空設(shè)備。如抽吸含有少量水蒸汽或少量粉塵的氣體，應(yīng)加裝過濾裝置。

五、蒸餾提真空系統(tǒng)真空機組使用范圍：

抽氣速率： 30~1200L/S (升/秒)
極限壓強： 0.05Pa (帕)
氣體類型： 常溫無其它混合物的清潔空氣，不允許有含其它粉塵及水分的空氣。
工作要求： 壓強在大于6500Pa時連續(xù)工作時間，允許長時期連續(xù)工作。
環(huán)境溫度： 真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于600%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。

六、蒸餾提真空系統(tǒng)工作原理：

羅茨滑閥真空機組的羅茨真空泵為普通ZJ 型或ZJP 型帶旁通閥羅茨真空泵，由于ZJ 型或ZJP 型羅茨真空泵須在系統(tǒng)被前級滑閥真空泵抽到羅茨真空泵允許起動壓力后才可起動羅茨真空泵工作。因此，一般在羅茨滑閥真空機組進氣口處須安裝一個電接點真空表，以此來控制羅茨真空泵的啟動壓力和工作壓力范圍。即當前級H-150D 滑閥真空泵起動后開始對系統(tǒng)進行預(yù)抽,當系統(tǒng)壓力即羅茨真空泵進氣口壓力達到預(yù)先設(shè)定好的電接點壓力表綠針所指值(即羅茨泵的允許起動壓力值)時，羅茨真空泵就可起動工作。如果在羅茨滑閥真空機組各泵已處于正常工作情況下，由于發(fā)生特殊情況當羅茨真空泵進氣口壓力高于電接點壓力表上綠針所指值時，羅茨真空泵即會自動停泵，這樣就可實現(xiàn)羅茨真泵的自動過載保護，從而可以避免因過載和發(fā)熱而導(dǎo)致泵發(fā)生故障。
羅蒸餾提真空系統(tǒng)配用的前級滑閥真空泵，系引進國外先進技術(shù)而創(chuàng)新開發(fā)的H-150D 型單級雙缸滑閥真空泵。羅茨滑閥真空機組為目前國內(nèi)同類產(chǎn)品的較高水平，主要表現(xiàn)在振動低、噪聲小、在大氣至100pa入口壓力時的抽氣效率高；由于采用高壓油泵進行強制潤滑，即使在很高的入口壓力甚至在大氣壓下長期運行，也能滑閥真空泵具有的工作性能，這是國內(nèi)其它同類產(chǎn)品不具備的特性。

由于滑閥真空泵的諸多優(yōu)點，從而了羅茨滑閥真空機組在大氣壓力至10pa入口壓力具有良好的抽氣效率。
本系列蒸餾提真空系統(tǒng)，為了防止前級滑閥真空泵因停機后可能出現(xiàn)的返油。在前級滑閥真空泵與羅茨真空泵的連接管道上應(yīng)安裝電磁充氣閥，其動作與滑閥真空泵的聯(lián)動即啟動滑閥真空泵時電磁閥關(guān)閉，停止滑閥真空泵時電磁閥打開對系統(tǒng)充氣。

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