15噸液壓絞車山東廠家 修井機(jī)水井鉆機(jī)液壓卷揚(yáng)機(jī)批發(fā)

液壓絞車的安裝步驟可參考拆卸過程
裝配中還需注意以下幾點(diǎn)
1、裝配前的全部零部件必須清洗干凈,并確保完好。
2、液壓絞車內(nèi)摩擦片共六片,外摩擦片共七片:5噸內(nèi)摩擦片共五片,外摩擦片共六片;1.5噸內(nèi)摩擦片共八片,外摩擦片共九片。裝配時(shí)先放外摩擦用,再依次放內(nèi)摩擦片,后一片應(yīng)是外摩擦片
3、注意兩種內(nèi)齒圈安裝順序,寬在內(nèi),窄在外,中間是連接齒圈單向離合器的安裝千萬不要籀錯(cuò)。裝配前,左手握住離合器外圈,右手將太陽輪花鍵從上往下插入離合器,能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈,離合器上端在裝配時(shí)朝外。
5、所有密封圈、軸承、襯套裝配時(shí),都要涂上潤滑油流裝配管接頭和絲堵時(shí),絲扣都要纏繞密封膠蕾,但應(yīng)特別注意,千萬不要把膠帶掉入油管中,以免堵塞油路裝液壓將馬達(dá)軸捕入離合器中,確定
角位置后,垂直輕程裝除馬法,再擰上兩全雙頭螺釘,將馬達(dá)裝上固定好。
液壓絞車擺線液壓馬達(dá)工作原理：
進(jìn)油流向順序：殼體進(jìn)油口→配油套環(huán)槽→配油套縱槽→殼體配油孔→隔板→轉(zhuǎn)定子。
排油流向順序：轉(zhuǎn)定子→隔板→殼體配油孔→配油套縱槽→配油葵環(huán)槽→殼體回油口。
轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)包括自轉(zhuǎn)（繞本身中心使高壓齒腔擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn)）和公轉(zhuǎn)（繞定子中 心以偏心距為半徑旋轉(zhuǎn)），轉(zhuǎn)子的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)方向相反，自轉(zhuǎn)通過聯(lián)動(dòng)軸傳遞給輸出軸。轉(zhuǎn)子 自轉(zhuǎn)一周，公轉(zhuǎn)為六周，有12個(gè)大容積的壓力油推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，這種馬達(dá)排量大， 能夠低建平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)。
沿著轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)的方向，轉(zhuǎn)子 與定子連心線的前側(cè)的齒腔容積 變小，是排油腔；其后側(cè)容積變 大，是進(jìn)油腔。當(dāng)連心線通過轉(zhuǎn) 子的兩個(gè)齒根時(shí)，進(jìn)油完畢，出 現(xiàn)大齒腔（圖2-a）；當(dāng)連心線 通過轉(zhuǎn)子的兩個(gè)齒頂時(shí)，排油完 畢，出現(xiàn)zui小齒腔（圖2-6）。要 轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，必須有相同 規(guī)律的配油機(jī)構(gòu)與其配合，始終 使其連心線前側(cè)齒腔與排油道相 通；而后側(cè)與進(jìn)油道相通。
由前所述，配油機(jī)構(gòu)是由殼 體和配油套組成的。配油套上的 十二個(gè)縱槽（配油槽）所形成的 十二個(gè)間隔，通過定位裝置，與 轉(zhuǎn)子的齒根和齒頂一一相對(duì)，并 在出現(xiàn)大與zui小齒腔時(shí)能
封閉殼體的配油孔，以隔離配油套的進(jìn)、排油槽?？几械郊庸ふ`差和花鏈間隙，這個(gè)間隔所 對(duì)應(yīng)的中心角一般比殼體配油孔所對(duì)應(yīng)的中心角大0.5°~1°（稱之為周油角“。
因?yàn)榕溆吞着c轉(zhuǎn)子同步，所以轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)一周，殼體上的七個(gè)配油孔共被配油套的十二個(gè) 間隔封閉84次，而轉(zhuǎn)子與定了相應(yīng)地形成大與zui小封閉腔各42次，統(tǒng)稱為封閉腔。每封陰 一次，轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)360°/84~4°17’，在封閉充體配油孔的那一轉(zhuǎn)角（a）范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)定于的進(jìn)油 與排油各有三個(gè)齒腔，一腔被封閉。當(dāng)轉(zhuǎn)子由zui小封閉腔轉(zhuǎn)到下一個(gè)大封閉腔出現(xiàn)之前， 為四腔進(jìn)油，三腔排油；當(dāng)轉(zhuǎn)子出大封閉腔轉(zhuǎn)到下一個(gè)zui小封閉蛇出現(xiàn)之前，為三晚進(jìn)油， 四腔排油。由圖2不難看出，與轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)的配油套和亮體配油孔所形成的配油環(huán)節(jié)， 進(jìn)、排油的變化規(guī)律同步登的變化規(guī)律是一致的。所以，轉(zhuǎn)子能夠連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，并通過聯(lián)動(dòng) 躺捆肚自轉(zhuǎn)傳遞給輸出軸。